Compresseur à vis LUFT 1000 VSDPM COMPACT CORMAK + Sécheur d’air N10S intégré – Gamme Energy Saver

Le compresseur à vis Cormak LUFT 1000 VSDPM Compact associe un bloc vis lubrifié de 7,5 kW à un sécheur frigorifique N10S intégré, pour un débit utile de 950 L/min à 8 bar et une pression stable jusqu’à 10 bar. La technologie VSDPM (variateur de fréquence + moteur à aimants permanents) ajuste la vitesse de rotation à la demande réelle d’air, ce qui réduit la consommation électrique et l’usure des composants. Conçu dans un châssis compact avec panneau de contrôle à écran et compteur horaire, il s’installe en local technique ou en zone de production sans isolation acoustique supplémentaire. Cette configuration Compact ne comporte pas de cuve d’accumulation : prévoir une cuve tampon séparée pour stabiliser le réseau.

Quel type d’usage

Le LUFT 1000 VSDPM Compact avec sécheur N10S intégré couvre trois profils principaux selon la nature des outils alimentés et la cadence de production.

• Atelier carrosserie tôlerie : remplace un compresseur à piston de 5 à 7,5 kW. Le 950 L/min à 8 bar tient les besoins simultanés d’une cabine de peinture (300 L/min), d’une visseuse à choc (180 L/min) et d’une ponceuse orbitale 150 mm (250 L/min) sans chute de pression au déclenchement de la cabine.
• Ligne d’assemblage industrielle moyenne cadence : alimente 3 à 5 postes simultanés (visseuses pneumatiques, vérins de bridage, soufflettes). Le débit constant entre 6 et 10 bar autorise un calage de pression réseau à 7 bar utiles aux outils, ce qui stabilise le couple de serrage des visseuses calibrées.
• Menuisier ébéniste laqueur HVLP : couvre une cabine HVLP 350 L/min en continu pendant 20 minutes sans baisse de pression. Faible niveau sonore (vis lubrifié sous capot insonorisé) autorisant une installation en local technique sans cloisonnement acoustique selon NF EN ISO 11202.

Critères techniques décortiqués

• Technologie VSDPM. Moteur à aimants permanents piloté par variateur de fréquence : la vitesse de rotation du bloc vis suit la consommation réelle. Sur un usage atelier 8 h/jour à consommation moyenne 50 % du débit nominal, le gain énergétique attendu est de 25 à 35 % par rapport à un compresseur à régulation tout ou rien.
• Débit FAD ISO 1217 annexe C. Les 950 L/min annoncés à 8 bar correspondent au débit utile en sortie compresseur après refroidissement et séparation d’huile. À 10 bar, le débit reste à 950 L/min : la machine ne s’essouffle pas à pression haute, comportement typique d’un vis dimensionné avec marge sur la transmission.
• Raccord sortie G 1/2 pouce. Cohérent avec un débit de 950 L/min. Un raccord plus petit créerait une perte de charge supérieure à 0,3 bar dans le premier mètre de tuyau. Tuyauterie cuivre Ø 22 mm ou aluminium calibré Ø 25 mm sur les 10 premiers mètres, puis Ø 20 mm pour les antennes vers les postes. Perte de charge totale recommandée sous 0,5 bar entre compresseur et poste le plus éloigné selon les bonnes pratiques de réseau air comprimé.
• Sécheur N10S intégré. Frigorifique avec purgeur automatique de condensat, point de rosée à environ 3 °C sous pression. Couvre la majorité des outils pneumatiques et actionneurs de série. Pour la peinture qualité visible (carrosserie classe A, mobilier laqué brillant), ajouter en aval un filtre 0,01 μm et un filtre charbon actif pour atteindre la classe ISO 8573-1 1.4.1.
• Cuve d’accumulation séparée requise. Le format Compact ne comporte pas de cuve : viser 270 L mini pour consommation continue, 500 L pour consommation par à-coups (visseuses, bridage), 1000 L pour réseau multi-postes haute cadence. Sans cuve, le compresseur module en permanence et l’huile s’émulsionne plus vite.

Maintenance et longévité

Un vis lubrifié 7,5 kW qui tourne 8 h/jour 5 j/semaine atteint environ 2000 heures de marche par an. Le calendrier d’entretien se structure en trois jalons. Hebdomadaire, contrôle visuel et purge condensat : vérifier la pression au manomètre cuve aval (si présente), purger le réservoir de condensat sous le sécheur via le purgeur automatique, inspecter le voyant d’huile. Une baisse de niveau anormale révèle un problème de séparateur d’huile qui se traite tôt.

Annuel ou 2000 heures, vidange et remplacement des filtres. Huile compresseur ISO VG 46 spéciale vis (environ 6 L pour ce modèle), filtre à huile, filtre à air, cartouche séparateur huile-air. Ne pas mélanger des huiles de marques différentes : les additifs anti-mousse réagissent et déposent des boues qui obstruent le séparateur. Compter 1 h 30 d’atelier pour l’opération complète.

Tous les 2 ans ou 4000 heures, révision sécheur N10S : contrôle du circuit frigorifique, nettoyage de l’échangeur, vérification de l’étanchéité du purgeur automatique. Cette opération demande un technicien habilité fluides frigorigènes (attestation catégorie I selon règlement F-Gaz).

Accessoires compatibles

Optimisez l’usage de votre LUFT 1000 VSDPM avec ces équipements adaptés.

• Pour la première mise en service et les vidanges à 2000 heures, prévoyez Huile pour compresseur à vis Rotair 5 L avec un bidon par vidange pour le réservoir de 6 L.
• Pour un atelier en consommation continue, choisissez LUFT 1000 VSDPM avec cuve 270 L intégrée en configuration prête à raccorder.
• Pour une consommation par à-coups ou multi-postes moyenne cadence, optez pour LUFT 1000 VSDPM avec cuve 500 L intégrée montée sur châssis unique.

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