La presse plieuse horizontale Nargesa PP200CNC est une machine polyvalente de 20 tonnes conçue pour plier, courber, couper, mettre en forme à froid, élargir, réduire et assembler une grande variété de profilés métalliques. Pilotée par une commande CNC tactile 7 pouces de dernière génération (Industrie 4.0), elle assure une régulation précise et intuitive de chaque opération. Son mode ECO réduit la consommation électrique pendant les périodes d’inactivité, et son large catalogue de matrices la rend adaptable à de nombreuses applications industrielles et artisanales.
| Caractéristique | Valeur / Description |
|---|---|
| Force de travail | 20 000 kg / 200 kN |
| Puissance moteur | 2,2 kW / 3 CV à 1400 tr/min |
| Tension | Triphasée 400 V standard (230 V triphasé sur demande) |
| Vitesse de travail | 9,8 mm/s |
| Vitesse de retour | 35 mm/s |
| Course maximale | 250 mm |
| Capacité de répétition | 0,05 mm |
| Dimensions de la table | 600 x 1170 mm |
| Dimensions machine | 660 x 1180 x 1130 mm |
| Poids | 665 kg |
| Commande | CNC tactile couleur 7 pouces, Industrie 4.0 |
| Mode ECO | Oui |
Quel type d’usage
La PP200CNC trouve sa place dans trois configurations d’atelier qui exploitent réellement ses 20 tonnes pilotées en CNC.
- Ferronnerie d’art ou serrurerie de production : séries de 30 à 80 pièces par jour sur barreaux pleins acier 12 à 16 mm, plats jusqu’à 50 x 8 mm et profilés carrés 30 x 30 mm. La commande tactile et la répétabilité de 0,05 mm tiennent une qualité constante sur volants d’escalier, garde-corps et grilles décoratives.
- Atelier mécanique général ou chaudronnerie : combinaison de cintrage, élargissement de tubes, formage de barres et assemblage à froid sur ronds pleins et profilés creux. La course de 250 mm couvre la plupart des opérations courantes sur acier doux S235, le catalogue de matrices permettant de basculer d’un type de pliage à un autre sans refaire d’outillage.
- Centre de formation technique ou lycée professionnel : pilotage CNC accessible aux apprenants, bâti rigide de 665 kg qui encaisse les essais répétés sans dérive. Le mode ECO réduit la consommation pendant les phases d’explication entre deux exercices.
Critères techniques décortiqués
Le tableau de spécifications donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influe sur le travail quotidien.
- Force 200 kN (20 tonnes) : couvre le cintrage à froid sur rond plein acier doux jusqu’à 16 mm, plat 50 x 8 mm, tube carré 30 x 2 mm. Au-delà, les passes multiples deviennent nécessaires sur les mêmes épaisseurs.
- Vitesse de travail 9,8 mm/s, retour 35 mm/s : différentiel typique des centrales hydrauliques Nargesa. Sur une opération moyenne avec course utile 80 mm, un cycle complet tourne autour de 11 secondes machine, hors manipulation pièce.
- Répétabilité 0,05 mm : écart de position du vérin entre deux courses identiques. Une presse mécanique sans CNC sort à 0,3 à 0,5 mm. À 0,05 mm, l’angle de pliage reste stable sur 100 pièces consécutives sans réglage intermédiaire.
- Commande CNC tactile 7 pouces Industrie 4.0 : programmation séquencée des courses, mémoire de recettes, compteur de pièces, journal d’opérations. Permet de basculer entre quatre ou cinq outillages dans la journée sans repartir des réglages à zéro.
- Mode ECO : coupure automatique de la centrale après inactivité prolongée. Sur un poste 8 heures avec une part de temps mort cumulé, la pompe hydraulique reste à l’arrêt sur le cycle inactif, ce qui réduit l’usure et la chauffe du circuit.
- Bâti 665 kg, 660 x 1180 x 1130 mm : structure rigide qui absorbe les efforts répétés sans dérive. Une dalle plane à plus ou moins 5 mm est recommandée pour préserver la précision CNC sur la durée d’usage.
Maintenance et longévité
L’entretien d’une presse plieuse hydraulique CNC se concentre sur trois zones : circuit hydraulique, glissières du vérin et électronique de commande.
- Niveau d’huile hydraulique : contrôle hebdomadaire visuel par le voyant, vidange complète tous les 2000 heures de fonctionnement effectives. Compter 27 litres d’huile ISO VG 46.
- Filtres hydrauliques : remplacement tous les 1000 heures. Un filtre encrassé fait monter la température du fluide et accélère l’usure du vérin.
- Graissage des glissières : pompe manuelle hebdomadaire avec graisse multifonction lithium EP2, sur tous les points de la table de pliage. Outils nécessaires : pompe à graisse standard 400 g, clé de 17 pour le bouchon de remplissage.
- Calibration CNC : à effectuer tous les 6 mois en usage intensif, avec une cale étalon de 50 mm minimum. La procédure prend 10 minutes via le menu maintenance de l’écran tactile.
Pièces d’usure typiques sur 5 ans d’usage régulier : joints du vérin principal (intervention à 5000 heures), capteur de position linéaire (durée de vie 8 à 10 ans), bouton-poussoir de la commande au pied. Le bâti rigide et la motorisation 2,2 kW à 1400 tr/min restent dimensionnés pour une exploitation prolongée en atelier de production.
Accessoires compatibles
La PP200CNC accepte une trentaine de matrices spécifiques au catalogue Nargesa. Pour démarrer un atelier polyvalent, quatre compléments couvrent la majorité des besoins en pliage et formage.
- Pour répéter des longueurs de pliage sans recalage manuel entre chaque pièce, ajouter la butée automatisée Nargesa pour PP200CNC avec positionnement motorisé.
- Pour couvrir les opérations courantes sur fers plats et carrés jusqu’à 30 mm, intégrer la matrice de formage de barres 01 conçue pour la PP200CNC.
- Pour fermer un cycle complet sur volants d’escalier ou supports décoratifs sans rouleuse séparée, monter la matrice pour anneaux PP200CNC adaptée aux pièces ornementales.
- Pour traiter les profils ornementaux et les pièces de série courte, compléter le jeu avec la matrice de formage de barres 04 en complément du modèle 01.
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