Perceuse Magnétique METCOR SP5113U

La perceuse magnétique METCOR SP5113U est une unité de perçage et de taraudage portative pensée pour intervenir directement sur les structures métalliques, poutres et tôles d’acier, aussi bien en atelier que sur chantier. Son moteur de 1500 W alimenté en 230 V monophasé entraîne une plage de vitesse variable de 200 à 550 tr/min, ce qui permet d’adapter la cadence au diamètre percé et à la dureté du matériau. Son électroaimant développe une force de maintien de 15 000 N, garantissant une fixation stable même en perçage vertical ou en position renversée. Avec une capacité de 55 mm à la fraise annulaire, 23 mm au foret hélicoïdal et un taraudage jusqu’à M22 grâce à la marche arrière, elle couvre la grande majorité des travaux de serrurerie, de maintenance et de construction métallique. Compacte et robuste à 22 kg, elle se transporte dans son coffret dédié pour les déplacements et les travaux en hauteur.

Quel type d’usage

La SP5113U s’adresse aux professionnels qui doivent percer ou tarauder de l’acier épais là où une perceuse à colonne ne peut pas aller. Voici les profils pour lesquels elle est la plus pertinente.

• Serrurier métallier sur chantier : pour percer poutres, platines et garde-corps en place, l’électroaimant de 15 000 N se plaque sur le métal et libère les mains pour guider la fraise. La capacité de 55 mm à la fraise annulaire couvre les passages de boulonnerie courants en charpente.
• Maintenance industrielle : sur une structure existante impossible à démonter, la machine perce et taraude sur site jusqu’à M22 grâce à la marche arrière. La plage de 200 à 550 tr/min permet de ralentir sur les gros diamètres pour préserver l’outil coupant.
• Construction et assemblage métallique : pour reprendre des perçages sur poutrelles ou réaliser des trous de fixation répétés, la course de 190 mm et le refroidissement intégré tiennent la cadence sans surchauffe sur des séries de trous.
• Travaux en hauteur et déplacements fréquents : à 22 kg avec son coffret de transport, elle se déplace d’un poste à l’autre par un seul opérateur, là où une machine fixe imposerait d’amener la pièce à l’atelier.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés conditionnent la qualité du perçage et la durée de vie de l’outil. Voici comment les lire.

• Force magnétique de 15 000 N : c’est l’effort de maintien qui retient la machine contre la pièce pendant la coupe. Cette valeur élevée autorise le perçage en position verticale ou tête en bas sans décollement, à condition de travailler sur une surface plane et propre d’au moins l’épaisseur recommandée.
• Vitesse variable 200 à 550 tr/min : la vitesse se règle selon le diamètre. On descend vers 200 tr/min pour une fraise annulaire de 55 mm et on remonte pour les petits forets. Une vitesse adaptée limite l’échauffement et préserve le tranchant.
• Double capacité 55 mm / 23 mm : la fraise annulaire ne coupe que la couronne du trou et atteint 55 mm en consommant peu de puissance, tandis que le foret hélicoïdal plein reste limité à 23 mm. Choisir la fraise annulaire pour les gros diamètres économise le moteur.
• Taraudage M6 à M22 avec marche arrière : l’inversion de rotation permet de ressortir le taraud sans l’arracher. La machine réalise ainsi des filetages directement dans la structure, sans transfert de pièce.
• Course de 190 mm : c’est la profondeur de descente disponible en une passe. Elle détermine l’épaisseur de matière traversable sans repositionner la machine, un point important sur poutres et profilés épais.
• Moteur 1500 W en 230 V : cette puissance s’obtient sur une alimentation 230 V monophasée, ce qui facilite l’intervention sur chantier où seule une prise classique est disponible.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conditionne la précision et la fiabilité de l’électroaimant comme du moteur. Voici les points à suivre selon leur fréquence.

• Avant chaque perçage : nettoyer la semelle magnétique et la surface de pose pour retirer copeaux et limaille. Une semelle encrassée réduit la force de maintien et expose la machine à un décollement en cours de coupe.
• Toutes les 40 heures : vérifier le niveau et l’arrivée du liquide de coupe du système de refroidissement, et contrôler l’état du tranchant des fraises. Une lubrification insuffisante use prématurément l’outil coupant et dégrade l’état de surface du trou.
• Toutes les 250 heures : contrôler le jeu des glissières de la colonne et leur graissage. Un guidage qui prend du jeu nuit à la rectitude du perçage et fait vibrer la fraise.
• Annuellement : inspecter le câble d’alimentation, l’état des balais moteur et le serrage des fixations. Un balai usé ou un câble abîmé peut provoquer un arrêt en pleine intervention.

Accessoires compatibles

Pour alimenter la fonction de refroidissement, un consommable de la gamme reste utile.

• Pour lubrifier la coupe et prolonger la durée de vie des fraises annulaires, prévoir le Kit de lubrification pour machine-outils CORMAK CS10 adapté au travail de l’acier.

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