Tour à métaux universel CORMAK 500 x 1500YC

Le tour universel CORMAK 500 x 1500YC est une machine d’atelier conçue pour le tournage précis et intensif de pièces métalliques de grandes dimensions, en mécanique générale comme en production industrielle. Son moteur principal de 7,5 kW en 400 V, sa boîte mécanique à 12 vitesses couvrant 36 à 1600 tr/min et son large passage de broche de 105 mm lui permettent d’usiner aussi bien des tubes que des pièces massives sans perte de rigidité. La capacité de tournage atteint 500 mm de diamètre au-dessus du banc et 1500 mm entre pointes, et le pont démontable autorise des pièces jusqu’à 710 mm de diamètre. Le banc en fonte trempé par induction et rectifié sur 400 mm de large, la broche D1-8 CAMLOCK, l’affichage numérique 3 axes et les avances rapides longitudinales et transversales assurent une stabilité et une productivité durables en usage soutenu.

Quel type d’usage

Cette machine s’adresse aux ateliers qui usinent des pièces longues ou de fort diamètre au quotidien, sur des matériaux variés.

• Mécanique générale et sous-traitance : avec 1500 mm entre pointes et 500 mm au-dessus du banc, le tour accepte arbres, bagues et pièces de série moyenne sans bridage approximatif. La boîte 12 vitesses couvre aussi bien le dégrossissage rapide que la finition lente sur acier ou fonte.
• Maintenance industrielle et réparation : le passage de broche de 105 mm et le pont démontable jusqu’à 710 mm permettent de reprendre des pièces volumineuses comme des fourreaux ou des grands tubes. C’est un atout pour les services qui remettent en état des organes existants plutôt que de les remplacer.
• Fabrication de pièces filetées : la machine usine 22 filetages métriques, 25 impériaux, 18 module et 24 D.P. directement par la boîte des avances. Les ateliers qui produisent des vis, des manchons ou des broches filetées y gagnent en répétabilité.
• Production soutenue en atelier : le moteur de 7,5 kW et le banc trempé par induction supportent des passes profondes sur de longues plages horaires. Les avances rapides limitent les temps morts entre deux opérations de tournage.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés expliquent ce que la machine permet réellement en production.

• Passage de broche de 105 mm : ce diamètre intérieur détermine le calibre des barres et tubes que l’on peut engager à travers la broche. À 105 mm, le tour traite des barres bien plus grosses que la plupart des machines d’atelier, ce qui ouvre l’usinage de tubes et d’arbres creux.
• Nez de broche D1-8 CAMLOCK : ce montage à came verrouille mandrins et plateaux en quelques secondes, sans visserie longue à reprendre. Le changement d’outil de serrage devient rapide et reste fidèle au centrage d’origine.
• Banc fonte trempé par induction de 400 mm : la largeur et le traitement de surface limitent les déformations sous charge et l’usure des glissières. Sur la durée, la géométrie du tournage reste stable même en passes lourdes.
• 12 vitesses de 36 à 1600 tr/min : cette amplitude permet d’adapter la vitesse de coupe au diamètre et à la matière, du gros tube en acier au petit diamètre en finition. Un régime mal choisi use l’outil ou dégrade l’état de surface, d’où l’intérêt d’une plage large.
• Affichage numérique 3 axes : la lecture directe des positions longitudinale, transversale et de la contre-pointe réduit les erreurs de cote. L’opérateur travaille à la valeur affichée plutôt qu’au comptage des tours de vernier.
• Avances rapides 4,5 et 1,9 m/min : le déplacement accéléré du chariot hors coupe raccourcit les approches et les retours. Sur des séries de pièces longues, ce temps gagné s’accumule à chaque cycle.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision du banc et la fiabilité de la chaîne cinématique.

• Chaque 40 heures : vérifier le niveau du liquide de coupe et nettoyer les glissières des copeaux accumulés. Des copeaux laissés sous le chariot rayent les portées et faussent les déplacements.
• Chaque 250 heures : graisser les points de la boîte des avances et contrôler la lubrification des glissières. Une lubrification insuffisante accélère l’usure des surfaces de guidage et augmente les jeux.
• Chaque 1000 heures : inspecter l’état des courroies, le serrage du nez de broche et le jeu de la vis mère. Une vis mère détendue dégrade la précision des filetages produits.
• Contrôle annuel : vérifier l’alignement de la contre-pointe et l’état du fourreau MK5. Un défaut d’alignement génère un cône involontaire sur les pièces longues.
• En continu : surveiller la propreté du bac de récupération et la pompe de lubrification (40 / 48 W S1/S6). Une pompe encrassée prive les glissières d’huile et raccourcit leur durée de vie.

Accessoires compatibles

Pour exploiter et entretenir la machine, quelques consommables d’usinage et de lubrification sont à prévoir.

• Pour le circuit de refroidissement intégré, prévoir Huile soluble Igol Usinov 2280, fluide de coupe miscible à l’eau en bidon de 5 L.
• Pour la lubrification des glissières et du banc, utiliser Huile Sonigliss 68 Igol, huile de glissières adhérente conditionnée en 5 L.
• Pour le tournage à sec ou en micro-pulvérisation, prévoir Huile Oil Cut B35 SAFE Igol, huile de coupe entière en 5 L.
• Pour un entretien complet de la chaîne de lubrification, équiper l’atelier du Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10.