Meuleuse-polisseuse CORMAK SP250

La meuleuse-polisseuse d’établi Cormak SP250 est une machine de finition à deux disques, conçue pour le satinage, le polissage et l’ébavurage léger des surfaces métalliques en atelier. Ses deux disques de 250 mm, montés de part et d’autre du moteur sur des arbres filetés, donnent un fini satiné mat ou un poli brillant sur l’acier, l’inox, l’aluminium et les métaux non ferreux. Le moteur de 0,75 kW entraîne les disques à 1400 tr/min en 400 V, une vitesse modérée bien adaptée aux disques de coton, de feutre et de sisal chargés de pâte. Compacte et posée sur l’établi, la SP250 réunit deux postes de finition sur une seule machine.

Quel type d’usage

La SP250 s’adresse aux postes de finition où le satinage et le polissage des pièces métalliques reviennent régulièrement.

• Atelier de métallerie et serrurerie : la machine reprend les chants et les faces des pièces après ébavurage pour leur donner un aspect satiné homogène. Les deux disques de 250 mm offrent une large surface de contact qui couvre vite les platines et les profilés.
• Polissage de l’inox et de l’aluminium : montés en disques de coton ou de feutre chargés de pâte, les disques portent l’inox et l’aluminium au poli brillant. La vitesse modérée de 1400 tr/min limite l’échauffement et évite les traces de brûlure sur les pièces décoratives.
• Serrurerie d’art et ferronnerie : le poste sert à matir, satiner ou faire briller les ouvrages de décoration, garde-corps et accessoires métalliques. Le filetage de l’arbre permet de changer rapidement de disque, du plus souple au plus dur, selon le rendu recherché.
• Reprise et remise en état de pièces : la SP250 efface les rayures fines, uniformise les surfaces et redonne de l’éclat aux pièces réparées. En montant un disque de sisal puis un disque de coton, on passe du dégrossissage du poli à la brillance finale sans changer de poste.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce qui se traduit concrètement sur le travail.

• Deux disques de 250 mm : un disque de chaque côté du moteur permet de monter deux abrasifs différents, par exemple un disque de satinage et un disque de polissage, et de passer de l’un à l’autre sans démontage. La large surface de contact couvre vite les pièces.
• Épaisseur de disque 26 mm : cette épaisseur reçoit les disques de feutre, de coton, de sisal ou de toile du commerce. Le large choix de disques rend la machine polyvalente sur tous les niveaux de finition.
• Arbre fileté de Ø 19 mm : les disques se vissent sur un arbre de 19 mm de diamètre, avec 65 mm de longueur de filetage, ce qui assure une fixation stable et un changement rapide. On adapte ainsi la dureté du disque, du plus souple au plus dur, à chaque type de pièce.
• Moteur 0,75 kW à 1400 tr/min : cette vitesse modérée est celle qui convient au polissage, là où une rotation trop rapide brûlerait la pâte et marquerait l’inox. La puissance de 0,75 kW maintient le régime quand on appuie la pièce contre le disque chargé de pâte.
• Alimentation 400 V triphasé : le triphasé délivre un couple régulier et une marche stable, adaptée à un usage soutenu en atelier. Il suppose un poste raccordé à une ligne triphasée.
• Bâti et base d’établi : la base massive ancre la machine sur l’établi et absorbe les vibrations, ce qui évite les ondulations sur les surfaces polies et préserve la précision du geste.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la qualité de finition et la sécurité du poste sur le long terme.

• Avant chaque mise en route : vérifier le bon serrage des disques sur les arbres filetés et l’absence de jeu. Un disque mal serré tournant à 1400 tr/min se déséquilibre et marque la pièce.
• Après chaque séance : retirer la pâte et les résidus accumulés sur les disques et autour des arbres. Un disque encrassé perd en mordant et laisse des traces sur les surfaces polies.
• Entretien mensuel : raviver les disques de satinage et remplacer les disques de polissage usés pour retrouver un rendu uniforme. Un disque trop usé chauffe la pièce et noircit le poli.
• Contrôle trimestriel : dépoussiérer les ouïes du moteur et la zone de la base pour éviter l’accumulation de fines particules de polissage. Un moteur propre dissipe mieux la chaleur.
• Contrôle annuel : inspecter le serrage des fixations de la base, l’état du câblage triphasé et le jeu éventuel de l’arbre. Un examen régulier maintient l’équilibrage et la durée de vie de la machine.