Encocheuse de tubes à scie cloche METCOR PTN30

L’encocheuse de tubes METCOR PTN30 est une machine électrique destinée aux professionnels qui recherchent un outil fiable pour l’alésage et le perçage précis de trous de montage. Elle est prévue pour réaliser des assemblages par pénétration, ceux où l’about d’un tube vient s’emboîter dans un autre, et s’adresse à tout atelier qui travaille le tube. Son moteur principal développe 550 W et propose deux vitesses de coupe, 186 et 230 tours par minute. Elle reçoit les scies cloches de 15 à 76 mm et son réglage d’angle couvre 0 à 90 degrés. L’étau coulissant à blocage rapide permet de choisir l’angle voulu en quelques secondes ; robuste, il assure la stabilité de la pièce usinée et limite le risque de déplacement pendant le travail. Les doubles glissières linéaires apportent la stabilité, la broche montée avec précision et le guidage éliminent vibrations et déviations, pour des résultats de coupe impeccables.

Quel type d’usage

Cette machine s’adresse aux professionnels de l’atelier qui travaillent le tube, autour de deux gestes : l’assemblage par pénétration et le trou de montage.

• Assemblages par pénétration : la PTN30 est idéale pour créer ce type de jonction, celle où l’about d’un tube s’emboîte dans un autre. C’est sa finalité première.
• Trous de montage : elle est conçue pour l’alésage et le perçage précis de trous de montage. Ce sont les deux opérations qu’elle réalise.
• Ateliers qui travaillent le tube : elle est irremplaçable dans tout atelier dont l’activité porte sur l’usinage du tube. Elle vise des professionnels qui ont besoin d’un outil fiable, pas un usage occasionnel.
• Projets de nature différente : la large compatibilité avec les scies cloches à filetage 1/2 pouce et 5/8 pouce permet d’adapter facilement la machine aux besoins du moment. Cette polyvalence en fait un choix adapté à différents types de projets.
• Poste fixe d’atelier : l’embase est percée de trous de montage qui facilitent l’installation. L’appareil se fixe rapidement sur une table d’atelier ou une autre surface de travail, ce qui augmente la sécurité et la précision du travail.

Critères techniques décortiqués

Chaque ligne du tableau correspond à une partie précise de la machine.

• Moteur principal de 550 W : c’est la seule donnée de puissance de ce modèle. Elle correspond à l’entraînement de la scie cloche portée par la broche.
• Deux vitesses de coupe, 186 et 230 tours par minute : la machine ne tourne pas à régime unique, deux valeurs sont disponibles. Le choix du régime reste à la main de l’opérateur selon le travail engagé.
• Scies cloches de 15 à 76 mm : c’est la plage de diamètres d’outils que la broche accepte. Les filetages compatibles sont le 1/2 pouce et le 5/8 pouce, d’où une large compatibilité.
• Réglage d’angle de 0 à 90 degrés : l’étau coulisse et se bloque rapidement, ce qui permet de choisir l’angle voulu en quelques secondes. Ce même étau, robuste, assure la stabilité de la pièce usinée et limite son déplacement pendant le travail.
• Doubles glissières linéaires et broche précise : les glissières garantissent la stabilité de l’ensemble mobile. Associées à une broche montée avec précision, elles éliminent les vibrations et les déviations, ce qui donne des résultats de coupe impeccables.

Maintenance et longévité

La machine est réalisée avec des composants de la plus haute qualité, gage d’un rendement durable et d’une fiabilité tenue même dans les conditions les plus exigeantes. L’entretien courant porte sur les points ci-dessous.

• Outil coupant : contrôler l’état de la scie cloche portée par la broche avant chaque série. Un outil dont la denture est fatiguée se remplace au lieu d’être forcé.
• Évacuation de la chute : sortir la pastille restée à l’intérieur de la scie cloche avant l’entaille suivante. Une chute laissée en place empêche l’outil d’engager correctement la matière.
• Glissières linéaires : essuyer les deux glissières et les regraisser régulièrement. Ce sont elles qui garantissent la stabilité du guidage, et la limaille mélangée à la graisse joue le rôle d’abrasif.
• Étau coulissant : garder les mors et la portée de coulissement propres pour que le blocage rapide continue de tenir. C’est ce serrage qui assure la stabilité de la pièce et limite son déplacement pendant le travail.
• Fixation de l’embase : vérifier périodiquement le serrage des vis engagées dans les trous de montage de la base. C’est cet ancrage sur la table d’atelier qui participe à la sécurité et à la précision du travail.