Marteau-Pilon PH50 NARGESA

Le marteau-pilon PH50 NARGESA est une machine de forge industrielle conçue pour modeler, emboutir, couper, percer ou estamper des pièces métalliques chauffées. Il intègre un compresseur interne qui évite l’utilisation d’un compresseur externe, et un système de lubrification automatique qui réduit l’entretien quotidien. Sa frappe de 50 kg à 240 coups/min permet de travailler des billettes jusqu’à Ø 70 mm en rond ou 60 × 60 mm en carré.

Quel type d’usage

Le PH50 cible trois familles d’ateliers identifiables, avec une logique de production différente pour chacune.

Ferronnier d’art en atelier 60-100 m². Production de portails, rampes, garde-corps, mobilier en fer forgé avec barres rondes 14-30 mm ou plats 30 × 10 mm. La cadence de 240 coups/min permet l’étirage de pointes et l’aplatissement de volutes sans réchauffer la barre plus de deux fois.

Forgeron coutelier ou armurier en série limitée. Mise en forme de billettes acier carbone ou damas jusqu’à Ø 50 mm, planage de soies, étirage de blocs 60 × 40 mm pour ébauches de lames. La frappe de 50 kg délivre l’énergie nécessaire à un corroyage de 5-7 couches sans plusieurs passes.

Métallier industriel sur pièces uniques ou petites séries. Forgeage d’outillage, refoulement de barres jusqu’à Ø 70 mm rond ou 60 × 60 mm carré, formage de pièces techniques sur gabarit. Au-delà de 50 pièces par jour à pleine capacité, viser le modèle supérieur.

Au-dessous de 14 mm rond et 80 pièces/jour, un marteau pneumatique manuel reste plus pertinent économiquement.

Critères techniques décortiqués

Le tableau de specs donne les chiffres bruts. Pour calibrer un achat, ces chiffres prennent du sens uniquement en lien avec ce qu’ils permettent réellement à l’atelier.

• Frappeur 50 kg. La masse percutée définit l’énergie de chaque coup, soit environ 1100 joules à pleine course. Cela ouvre l’accès à des billettes Ø 50 mm acier carbone sans plusieurs passes.
• 240 coups/min. La cadence dicte la fenêtre de travail entre deux réchauffes. Sur acier S235 à 1100 °C, on tient 8-10 secondes avant retour au four, soit 30 à 40 coups utiles par chauffe.
• Course de tige 180 mm et frappe 220 mm. Cette amplitude permet de loger des matrices hautes pour estampage et des billettes de Ø 70 mm sans serrer en fin de course.
• 2,2 kW triphasé 400 V. La puissance moteur assure le compresseur interne et la lubrification simultanément. C’est le minimum pour tenir 240 coups/min sans chute de pression sur une session de 4 heures.
• Intensité 18/10 A. À prévoir avant installation : protection 25 A en tri 400 V, section câble 4 mm² minimum. Le démarrage compresseur génère une pointe d’environ 28-32 A.
• 1002 kg posé sans fondations. Le bâti soudé répartit les chocs sur l’ensemble du châssis. Une dalle béton standard 15 cm tient sans problème, à condition de poser sur tapis caoutchouc 20 mm.

Ces chiffres ne valent que si l’atelier respecte les températures de forge. Travailler à froid ou en dessous de 800 °C détériore les matrices et fatigue les biellettes en quelques semaines.

Maintenance et longévité

Le PH50 est conçu pour une utilisation intensive en atelier de forge, avec une mécanique accessible et des opérations d’entretien chiffrables sur l’année.

• Toutes les 40 heures : contrôle visuel du niveau d’huile (huile minérale ISO VG 32, 1,5 L environ). Contrôle des fixations matrice supérieure et inférieure au couple constructeur 80 N·m.
• Toutes les 250 heures : vidange complète du circuit lubrification, remplacement du filtre admission compresseur interne, contrôle de la tension de la courroie d’entraînement (déflexion 8-10 mm sous 5 kg).
• Toutes les 1000 heures : contrôle des amortisseurs caoutchouc-acier sous bâti, mesure jeu axial sur biellettes de transmission. Remplacement de la matrice plate si déformation supérieure à 0,5 mm.
• Annuellement : démontage du silencieux d’échappement, nettoyage des dépôts calamine, contrôle visuel des soudures structurelles sur cadre principal.

Les outils nécessaires se limitent à un jeu de clés plates 13-32 mm, une clé dynamométrique 40-100 N·m, un comparateur 0,01 mm pour le contrôle des matrices, et un pistolet à graisse standard.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement le marteau-pilon PH50 en production, ces accessoires couvrent les principaux besoins en forge et ferronnerie d’art.

• Pour démarrer un atelier sur PH50, prévoir la matrice plate de série PH50 qui assure aplatissement, étirage et planage de soies, socle de toute mise en cadence.
• Pour monter les matrices spécialisées sans usinage complémentaire, utiliser les supports adaptateurs PH50 avec fixation rapide compatible toute la gamme matrices Nargesa.
• Pour le formage ornemental à chaud sur barres et profilés, équiper la presse avec la matrice 04 rainurage PH50, la matrice 07 forme PH50 et la matrice 10 forme PH50, trio dédié ferronnerie d’art en série.
• Pour le refoulement de barres en bout et la mise en forme de pièces techniques en coutellerie, ajouter la matrice 06 refoulement PH50 et la matrice 20 spécialisée PH50, gabarits dédiés formation de têtes et profils de précision.

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