Plieuse électromagnétique METALPRO EB3200

La plieuse électromagnétique METALPRO EB3200 est dédiée au pliage net et précis de longues tôles en aluminium, acier, inox ou cuivre. Sa force magnétique de 10 tonnes et sa largeur utile de 3200 mm la destinent aux pièces de grande dimension. Les segments modulaires permettent de couvrir toutes les géométries de pli jusqu’à 180°.

Quel type d’usage

Cette plieuse électromagnétique de 3,2 m convient à trois profils d’atelier qui exploitent pleinement sa largeur et sa modularité.

• Tôlerie fine en série moyenne : ateliers travaillant la tôle d’acier de 0,5 à 1,5 mm, l’aluminium jusqu’à 2 mm et l’inox jusqu’à 1,2 mm sur des panneaux de 2 à 3 m. Production typique 30 à 60 pièces par jour, secteurs gainerie, ventilation, habillage technique. La force magnétique de 10 tonnes serre uniformément le segment 3200 mm sans déformation.
• Couvreur zingueur et tôlerie bâtiment : pliage de bandes de zinc, cuivre ou aluminium prélaqué de 0,4 à 0,7 mm en grande longueur pour rives, faîtages, descentes EP, habillages d’acrotères. Le format 3200 mm permet de plier en une passe les panneaux standards 3000 x 1500. Les segments modulaires de 25 à 1150 mm assurent les U et caissons étroits sans démontage complet.
• Atelier de prototypage et chaudronnerie légère : structure et capotage de machines, coffrets électriques de grande dimension, gaines de ventilation rectangulaires. La capacité 180° autorise les rabattements et bords tombés répétables. Pour les opérations cycliques sur acier supérieur à 2 mm, viser plutôt une presse plieuse hydraulique CNC, qui tient mieux la fatigue mécanique sur l’épaisseur.

À partir de 2 mm sur acier doux ou 1,5 mm sur inox, le serrage électromagnétique atteint sa limite et la qualité de l’arête se dégrade. Dans ces cas, une presse plieuse hydraulique reste plus adaptée.

Critères techniques décortiqués

Le tableau de spécifications donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influe sur le travail quotidien.

• Force magnétique 10 tonnes : pression de serrage exercée par l’électroaimant sur toute la largeur. La tôle ne glisse pas pendant le pliage, même à 1,5 mm d’épaisseur sur 3200 mm. Une plieuse 6 tonnes équivalente perd en précision dès 1,2 mm sur la pleine largeur, avec un risque de retour élastique mal contrôlé.
• Segments 25 à 1150 mm : huit largeurs disponibles permettent de composer la presse selon la forme à plier. Pour une boîte de 80 x 60 mm, on assemble les segments 25 + 38 + 25. Cette modularité supprime l’achat d’outillages spécifiques, là où une presse plieuse classique exige des V et poinçons dédiés.
• Butée arrière 640 mm : profondeur utile pour positionner la tôle avant pliage. Suffit largement pour les pièces de gainerie standard, et autorise les pliages en deux passes sur les caissons larges. Sur l’EB2500 (440 mm), cette profondeur limite le rabattement à 400 mm utiles.
• Alimentation 220 V mono 15 A : branchement sur prise renforcée P17 ou domestique calibrée. Pas besoin de tri 380 V, un avantage net sur les petits ateliers sans installation industrielle. Consommation sobre, la machine reste à vide entre deux pliages.
• Pliage 180° par barre rabattable : la barre supérieure rabattable autorise les rabattements complets sans démontage de segments. Cette configuration distingue les plieuses électromagnétiques des plieuses manuelles à tablier basculant, qui plafonnent souvent à 135° ou exigent un retournement de pièce.

Maintenance et longévité

Une plieuse électromagnétique demande peu d’entretien mécanique mais réclame une vigilance sur les surfaces de contact et le circuit électrique. Voici le plan d’entretien type recommandé pour cette catégorie de machine.

• Hebdomadaire : nettoyage des surfaces de serrage à l’air comprimé puis chiffon sec, contrôle visuel des câbles d’alimentation et de la pédale, vérification du serrage des vis de segments.
• Mensuel : graissage léger des charnières de la barre supérieure (graisse lithium NLGI 2, 5 g par point), contrôle de l’usure des arêtes de segments à la jauge, dépoussiérage du coffret de commande.
• Semestriel : contrôle de l’isolement électrique au mégohmmètre (>1 MΩ entre phases et masse), vérification de la mise à la terre, test de la pédale et de l’arrêt d’urgence selon procédure EN 60204-1.
• Annuel : rectification éventuelle de l’arête supérieure de pliage si marquage visible, remplacement des joints de pédale si fuite détectée, calibrage de la butée arrière.

Les pièces d’usure principales sont les segments de pliage, dont l’arête peut être marquée par les tôles abrasives type inox 304. Rectification segments tous les 5 à 8 ans selon intensité d’usage. Durée de vie attendue de la bobine électromagnétique : 15 à 20 ans en utilisation normale, à condition de respecter le facteur de marche indiqué par le constructeur. Outils nécessaires : clé Allen 4 6 8, jauge d’épaisseur 0,05 à 1 mm, mégohmmètre 500 V minimum, pinceau plat pour graissage, pistolet à air comprimé propre.

Accessoires compatibles

Pour un usage série en tôlerie, l’EB3200 se complète utilement avec quelques équipements de soutien et de contrôle. Les références ci-dessous sont issues du catalogue MetalPro.

• Pour soutenir les tôles longues en sortie de pliage, ajouter la servante à rouleau METALPRO RB1100 à hauteur réglable et capacité 200 kg.
• Pour traiter simultanément des pièces de 2,5 m et 3,2 m sans démontage répété des butées, associer la plieuse électromagnétique METALPRO EB2500 en complément.

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