Aspirateur cyclone industriel CORMAK DC3000 7000 m³/h

L’aspirateur cyclone industriel CORMAK DC3000 extrait poussières, copeaux et rebuts lourds sur plusieurs postes de travail à la fois, grâce à un débit réglable de 2000 à 7000 m³/h qui s’adapte au nombre de machines raccordées. Son séparateur cyclone associé à un ventilateur radial de 3 kW en 400 V triphasé maintient une dépression stable même lorsque le réseau de gaines s’allonge ou que la charge en copeaux augmente. La double filtration retient à la fois les particules grossières et les poussières fines de ponçage, tandis que le décolmatage automatique secoue le média filtrant en continu pour préserver le rendement dans la durée. Avec ses deux conteneurs métalliques, ses roues intégrées et sa télécommande de marche et arrêt, cette unité couvre durablement le dépoussiérage centralisé d’une menuiserie ou d’une ligne de production bois.

Quel type d’usage

Le DC3000 s’adresse aux ateliers qui raccordent plusieurs machines sur un réseau d’aspiration centralisé et recherchent une dépression constante quelle que soit la cadence.

• Menuiseries et scieries : la pointe de 7000 m³/h capte sciures et copeaux secs sur les 3 raccords de 100 mm et le raccord de 200 mm en simultané. Cette réserve de débit permet de faire tourner ensemble une dégauchisseuse, une raboteuse et une scie sans voir la captation faiblir sur l’un des postes.
• Fabrication de meubles et parqueterie : la double filtration retient les poussières fines de ponçage qui restent en suspension et altèrent la qualité de l’air en zone de production. Le rendement stable du cyclone évite l’empoussièrement progressif des surfaces de montage et de finition au fil de la journée.
• Ateliers de métaux non ferreux : la captation des poussières sèches et des copeaux légers convient aux postes d’usinage léger sur aluminium, laiton ou cuivre. Le ventilateur radial encaisse ces résidus abrasifs mieux qu’une turbine axiale, qui s’use plus vite au contact des particules métalliques.
• Lignes de production multipostes : avec ses 4 sorties d’aspiration, l’unité dessert un atelier complet sans multiplier les aspirateurs mobiles. La plage de 2000 à 7000 m³/h laisse la marge nécessaire pour ouvrir ou fermer des postes selon le plan de charge du moment.

Critères techniques décortiqués

Les chiffres clés déterminent le dimensionnement du réseau et le rendement réellement obtenu en bout de gaine.

• Débit 2000 à 7000 m³/h : cette plage permet d’alimenter un seul poste exigeant en pleine puissance ou plusieurs sorties en parallèle sans chute de dépression. C’est la marge de réglage qui fait la différence entre une captation correcte à la source et un nuage de poussières qui s’échappe autour de l’outil.
• Ventilateur radial 2800 tr/min : le rotor haute vitesse soutient l’extraction des rebuts lourds que les turbines axiales ne parviennent pas à déplacer. Cette technologie reste efficace même lorsque les gaines se chargent en copeaux denses ou en chutes de bois massif.
• Raccords 3 × 100 mm et 1 × 200 mm : conservez ce calibre sur toute la longueur des gaines pour limiter les pertes de charge qui réduisent le débit utile en bout de réseau. Le raccord de 200 mm sert idéalement la machine la plus gourmande, les 100 mm desservant les postes secondaires.
• Moteur 3 kW en 400 V triphasé : la motorisation triphasée encaisse le service continu sur des cycles de production prolongés sans surchauffe. Vérifiez la disponibilité du triphasé au tableau électrique avant l’installation, car ce moteur ne fonctionne pas sur une prise monophasée.
• Niveau sonore 75 dB : ce niveau reste compatible avec un atelier occupé sans isolation acoustique dédiée et n’impose pas de protection auditive permanente. Positionner l’unité à l’écart des postes de travail prolongés abaisse encore la gêne perçue.
• Décolmatage automatique et double filtration : le secouage régulier du média maintient le débit nominal sans intervention manuelle entre deux vidanges. La double étage de filtration sépare les copeaux grossiers des poussières fines, ce qui prolonge la durée de vie des cartouches.

Maintenance et longévité

L’entretien repose sur le suivi du décolmatage et l’état des médias filtrants, deux points qui conditionnent la dépression sur le long terme.

• À chaque poste (quotidien) : vérifier le manomètre intégré qui signale l’encrassement du filtre. Un dépassement impose un cycle de décolmatage ou la vidange des 2 bacs avant qu’une perte de débit ne dégrade la captation à la source.
• Toutes les 250 h : contrôler le serrage des raccords et l’étanchéité des gaines sur tout le réseau. Une fuite, même discrète, fait chuter la dépression utile et oblige le ventilateur à forcer pour compenser.
• Annuel : inspecter les filtres et les remplacer dès que le débit chute malgré le décolmatage automatique. Un média colmaté en profondeur ne se régénère plus au secouage et bride durablement le rendement.
• Selon usage : nettoyer le rotor du ventilateur radial des dépôts qui finissent par déséquilibrer la rotation. Un balourd accroît les vibrations, fatigue les roulements et augmente le bruit de fonctionnement.
• Conteneurs et roues : vider les 2 conteneurs métalliques avant qu’ils ne saturent et contrôler le bon roulement de la base mobile. Des bacs débordants réduisent le volume tampon du cyclone et favorisent le passage de copeaux vers les filtres.

Accessoires compatibles

Les consommables de collecte se renouvellent au rythme de votre production.

• Pour vider et recycler les 2 conteneurs sans dispersion de poussières, prévoir des Sacs d’aspiration au format adapté à la capacité des bacs.

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