Aspirateur à copeaux CORMAK FM300 – 230V

L’extracteur de poussières et copeaux CORMAK FM300 230 V est une unité d’aspiration robuste conçue pour capter sciure, poussières et copeaux dans les ateliers de menuiserie et les environnements industriels légers. Il associe un moteur de 1,5 kW à une capacité d’aspiration de 2 530 m³/h et une dépression de 1 800 Pa, de quoi traiter une à deux machines à bois de petite à moyenne taille en simultané. Le branchement s’effectue sur une simple prise monophasée 230 V, sans ligne triphasée à installer, ce qui en fait une solution directement opérationnelle dans la plupart des ateliers. Son sac de collecte de 150 L, sa structure tout acier sur roues et son poids contenu de 56 kg en font un équipement mobile, fiable et facile à repositionner d’un poste à l’autre.

Quel type d’usage

La capacité d’aspiration de cet extracteur le destine à plusieurs profils d’atelier travaillant le bois au quotidien.

• Menuiserie artisanale : le débit de 2 530 m³/h capte la sciure et les copeaux générés par une machine à bois stationnaire comme une dégauchisseuse ou une scie à format. Le sac de 150 L absorbe plusieurs heures de production avant d’atteindre la saturation, ce qui limite les interruptions pour vidage.
• Petit atelier multi-machines : l’entrée double 2 × Ø100 mm autorise le raccordement de deux machines en parallèle sur une seule unité. Cette polyvalence permet de mutualiser l’aspiration entre deux postes sans multiplier les équipements ni surcharger l’installation électrique 230 V.
• Postes mobiles et reconfigurables : la base sur roues et le poids de 56 kg autorisent un déplacement par une seule personne d’un poste à l’autre. L’extracteur suit ainsi le flux de travail dans les ateliers où l’agencement évolue selon les chantiers en cours.
• Ateliers à alimentation standard : le moteur 1,5 kW sous 230 V monophasé se branche sur une prise domestique classique. Cette compatibilité évite tout raccordement triphasé spécifique et rend la machine immédiatement utilisable dans les petites structures non équipées en 400 V.

Critères techniques décortiqués

Voici les valeurs clés à confronter à votre installation et à vos machines avant de choisir cette unité.

• Débit 2 530 m³/h : ce volume d’air aspiré correspond au traitement d’une à deux machines à bois de petite à moyenne taille. C’est le critère déterminant pour évacuer efficacement la masse de copeaux produite sans laisser de dépôts dans les gaines.
• Dépression 1 800 Pa : cette pression statique assure l’entraînement des copeaux longs comme des poussières fines sur des longueurs de gaine raisonnables. Une dépression suffisante évite les bouchons dans les coudes et maintient un flux constant jusqu’au sac.
• Moteur 1,5 kW sous 230 V : la puissance est calibrée pour une alimentation monophasée, sans ligne triphasée 400 V à prévoir. Ce dimensionnement garantit un démarrage et un fonctionnement stables sur le réseau électrique d’un atelier standard.
• Sac de 150 L : cette capacité de collecte espace nettement les vidages lors des sessions d’usinage prolongées. Un grand volume de réserve réduit la fréquence des interventions et préserve la dépression utile entre deux remplacements.
• Niveau sonore 70 dB : le fonctionnement reste compatible avec un atelier occupé en continu, à un régime moteur de 2 850 tr/min. Ce niveau sonore mesuré permet de travailler à proximité de l’unité sans gêne excessive sur une journée complète.
• Raccordement Ø130 mm ou 2 × Ø100 mm : cette flexibilité de gainage adapte l’unité au nombre de machines connectées et à leur diamètre de sortie. Vous choisissez une entrée unique de grand diamètre ou deux entrées séparées selon votre configuration d’atelier.

Maintenance et longévité

Quelques opérations régulières et simples préservent les performances d’aspiration et prolongent la durée de vie de l’unité.

• Après chaque session : vérifiez le niveau de remplissage du sac de 150 L et videz-le avant saturation. Un sac trop plein réduit la dépression disponible et dégrade l’efficacité d’aspiration sur l’ensemble des entrées.
• Toutes les 40 heures : contrôlez l’étanchéité des raccords de gaine et le serrage des colliers d’entrée. Une fuite d’air sur le réseau fait chuter la dépression utile et laisse échapper des poussières fines dans l’atelier.
• Toutes les 250 heures : inspectez le rotor et le moteur, puis dépoussiérez les grilles de ventilation. Un encrassement des grilles fait monter la température du moteur et accélère son usure prématurée.
• Tous les 1 000 heures : examinez l’état du sac filtrant et remplacez-le s’il est colmaté ou endommagé. Un média filtrant saturé laisse passer les particules les plus fines et réduit la qualité de l’air rejeté.
• Contrôle annuel : vérifiez l’état des roues, le serrage des fixations du châssis acier et la conformité CE de l’ensemble. Cette révision périodique garantit la stabilité de l’unité mobile et la sécurité d’utilisation dans la durée.

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