Aspirateur industriel bois CORMAK DCV4500 VIBER 400V

L’aspirateur industriel CORMAK DCV4500 VIBER est une unité de dépoussiérage triphasée 400 V conçue pour l’aspiration continue des poussières, copeaux et sciure dans les ateliers bois et de menuiserie. Son débit de 4500 m³/h et sa dépression de 3000 Pa lui permettent d’alimenter plusieurs machines raccordées en simultané sans perte d’efficacité au poste le plus éloigné. Le décolmatage automatique des filtres VIBER secoue les 18 cartouches polyester pendant le fonctionnement, ce qui maintient la pleine capacité d’aspiration sur des cycles longs. Avec un moteur de 3,0 kW entraînant la turbine à 3000 tr/min et une surface filtrante de 6 m², il assainit l’air ambiant tout en limitant les arrêts pour entretien.

Quel type d’usage

Le DCV4500 VIBER s’adresse aux ateliers où plusieurs machines à bois fonctionnent en parallèle et exigent une collecte fiable des copeaux.

• Menuiserie multi-postes : le débit de 4500 m³/h capte les copeaux de plusieurs scies, ponceuses et plaqueuses raccordées sur un même réseau de gaines. Cette réserve de débit autorise l’ouverture de deux à trois postes simultanés sans effondrement de l’aspiration. La dépression de 3000 Pa compense les pertes de charge accumulées sur les longueurs de gaine.
• Production en série bois : le décolmatage VIBER maintient la dépression sur des cycles de plusieurs heures sans arrêt manuel pour secouer les filtres. La cadence reste régulière même lorsque les cartouches se chargent en sciure fine. L’opérateur enchaîne les séries sans interruption pour nettoyer le bloc filtrant.
• Atelier sensible aux poussières fines : la filtration polyester de 5 microns retient les particules fines responsables de l’encrassement de l’air ambiant. La surface de 6 m² répartie sur 18 cartouches abaisse la résistance au passage de l’air. L’atmosphère de travail reste plus saine sur les postes de ponçage générant beaucoup de poussière volatile.
• Aspiration centralisée fixe : avec un raccord de 200 mm et un poids de 220 kg, l’unité s’installe en point central et dessert les machines par un réseau de gaines rigides. Le calibre de 200 mm conservé sur tout le réseau préserve la vitesse d’air de 28 à 32 m/s. Les copeaux restent ainsi en suspension jusqu’au bac collecteur sans dépôt dans les coudes.

Critères techniques décortiqués

Quelques repères pour confronter les performances de l’unité à la configuration réelle de votre réseau d’aspiration.

• Débit 4500 m³/h : cette valeur détermine le nombre de postes captables en même temps selon le diamètre des gaines. Plus le réseau est long et ramifié, plus le débit utile par poste diminue. Il faut donc répartir les ouvertures simultanées en fonction de la longueur totale des conduits.
• Dépression 3000 Pa : la dépression représente la force d’aspiration disponible pour vaincre les pertes de charge des coudes, des filtres et des grandes longueurs. Une valeur élevée garantit que les copeaux lourds remontent jusqu’à la turbine. Elle conditionne directement la capacité à desservir un poste éloigné sans baisse de captage.
• Raccord 200 mm : ce diamètre fixe le calibre à conserver sur tout le réseau pour éviter d’étrangler le flux d’air. Toute réduction locale fait chuter la vitesse et favorise les dépôts de sciure dans la gaine. Un calibre homogène de 200 mm préserve le débit jusqu’au poste le plus distant.
• Surface filtrante 6 m² sur 18 filtres : la grande surface répartit le flux d’air sur de nombreuses cartouches et réduit la résistance au passage. Elle espace la fréquence des décolmatages et retarde la saturation du bloc filtrant. Le travail reste fluide même lorsque les filtres commencent à se charger.
• Moteur 3,0 kW triphasé 400 V : le moteur entraîne la turbine à 3000 tr/min pour générer une vitesse d’air de 28 à 32 m/s dans les gaines. Cette plage de vitesse maintient les copeaux en suspension sans qu’ils retombent. L’alimentation triphasée 400 V est indispensable et doit être disponible à l’emplacement prévu.
• Niveau sonore 80 dB : ce niveau reste compatible avec un fonctionnement prolongé en atelier équipé. L’enceinte supérieure fermée participe à la réduction du bruit et des vibrations transmises. Le confort sonore se préserve d’autant mieux que l’unité est posée sur un sol stable.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve le débit, la dépression et la durée de vie des cartouches filtrantes.

• Quotidien : vérifier le niveau de remplissage des bacs métalliques par les hublots de contrôle et vider avant saturation. Un bac trop plein réduit le volume de collecte et favorise le colmatage prématuré des filtres.
• Hebdomadaire : contrôler le déclenchement effectif du décolmatage automatique VIBER et l’étanchéité des raccords de gaines. Un décolmatage défaillant laisse les cartouches se charger et fait chuter la dépression disponible.
• Mensuel : inspecter visuellement l’état des 18 cartouches polyester et nettoyer la surface filtrante encrassée. Une surface obstruée augmente la résistance au passage de l’air et bride le débit sur l’ensemble du réseau.
• Trimestriel : vérifier l’équilibrage et la fixation de la turbine ainsi que le serrage des éléments mécaniques. Une turbine déséquilibrée génère des vibrations qui usent prématurément les roulements et dégradent l’aspiration.
• Annuel : remplacer les cartouches dont la filtration 5 microns se dégrade et contrôler l’intégrité de l’enceinte. Des filtres usés laissent passer les particules fines et annulent l’effet d’assainissement de l’air ambiant.

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