Aspirateur à copeaux CORMAK FM340 3200 m³/h – 230V

L’aspirateur à copeaux CORMAK FM340 est une unité d’extraction mobile alimentée en 230 V monophasé, conçue pour capter poussières, copeaux et sciure directement à la sortie des machines à bois. Avec un débit maximal de 3200 m³/h et une dépression de 1900 Pa, il maintient une aspiration stable sur un poste individuel comme sur un petit réseau de gaines en atelier. Sa turbine métallique Ø300 mm tournant à 2850 tr/min traite un flux d’air continu sans saturation prématurée, ce qui garantit un poste de travail propre tout au long de la journée. Le châssis mobile et le poids contenu de 45 kg permettent de repositionner l’unité selon les machines en service, sans installation fixe contraignante.

Quel type d’usage

Le FM340 s’adresse aux ateliers bois qui recherchent une extraction efficace sans la complexité d’un réseau centralisé. Voici les profils pour lesquels cette unité est la plus pertinente.

• Menuiserie et ébénisterie : l’unité capte les copeaux de scie circulaire, de raboteuse et de toupie grâce à un débit de 3200 m³/h, suffisant pour traiter une à deux machines en service simultané. La turbine métallique encaisse les volumes importants de sciure générés par une production régulière sur des panneaux et du bois massif.
• Atelier de maintenance polyvalent : le raccord unique Ø150 mm ou la sortie triple 3 x Ø100 mm autorisent le branchement de plusieurs équipements sur une seule unité, sans multiplier les aspirateurs. La dépression de 1900 Pa conserve une aspiration franche même lorsque deux gaines tirent en parallèle.
• Fabrication légère et usage pédagogique : le châssis sur roues et le poids de 45 kg permettent de déplacer l’aspiration vers le poste actif, ce qui est précieux dans un atelier partagé ou une salle de formation. Les sacs de 190 L espacent les opérations de vidange, ce qui réduit les interruptions pendant les séances de travail. Le niveau sonore de 70 dB reste compatible avec une présence prolongée d’opérateurs.
• Petite production en série : pour les ateliers qui enchaînent les cadences sur une raboteuse ou une dégauchisseuse, le débit de 3200 m³/h évacue les copeaux au rythme de leur production sans engorger la gaine. La grande contenance des sacs absorbe plusieurs heures de coupe avant remplissage.

Critères techniques décortiqués

Au-delà des valeurs brutes du tableau, voici comment interpréter les chiffres clés au regard de votre configuration d’atelier.

• Débit de 3200 m³/h : ce volume d’air traité correspond au besoin d’évacuation de machines individuelles à bois, qui réclament généralement entre 1000 et 3000 m³/h par poste. La marge disponible permet de conserver une aspiration efficace même lorsque les gaines s’allongent.
• Dépression de 1900 Pa : cette pression statique est ce qui maintient le flux malgré les pertes de charge induites par les coudes, les longueurs de gaine et les filtres. Plus le réseau est long et sinueux, plus cette valeur compte pour préserver le débit en bout de ligne.
• Turbine Ø300 mm à 2850 tr/min : la roue métallique de grand diamètre génère un flux d’air important tout en tolérant le passage de particules fines et de copeaux sans déséquilibre. Sa construction en acier supporte mieux l’abrasion qu’une turbine plastique sur le long terme.
• Raccord Ø150 mm ou 3 x Ø100 mm : conserver ce calibre sur l’ensemble du réseau limite les pertes de charge et préserve le débit nominal. Réduire brutalement le diamètre en aval crée des points de restriction qui font chuter l’aspiration.
• Sacs de 190 L (500 x 1100 mm) : cette grande contenance espace les vidanges, ce qui est appréciable sur les postes très productifs où les copeaux s’accumulent vite. Un sac correctement dimensionné évite aussi les pertes de débit liées à un colmatage prématuré.
• Niveau sonore de 70 dB : cette valeur permet une exploitation à proximité directe d’un opérateur sans gêne excessive, contrairement aux groupes plus puissants qui imposent un éloignement. Elle facilite l’intégration de l’unité dans un atelier où plusieurs personnes travaillent en continu.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve le débit nominal et prolonge la durée de vie de la turbine et du moteur. Voici les opérations à planifier selon les heures d’utilisation.

• Toutes les 40 h : vérifier le niveau de remplissage des sacs et les vider avant saturation, car un sac plein étrangle le flux et fait chuter le débit sous les 3200 m³/h. Un contrôle visuel rapide suffit pour anticiper la vidange et éviter une perte d’aspiration en cours de travail.
• Toutes les 250 h : contrôler l’étanchéité des raccords Ø150 mm et Ø100 mm ainsi que le serrage des colliers, qui se desserrent sous les vibrations. Une fuite à ce niveau réduit la dépression utile et diminue l’efficacité de captage à la source.
• Toutes les 1000 h : inspecter la turbine Ø300 mm et les roulements du moteur, puis dépoussiérer le carter pour éviter l’accumulation de fines. Une turbine encrassée se déséquilibre et sollicite davantage les roulements, ce qui accélère leur usure.
• Annuel : remplacer les sacs filtrants usés dont la porosité se dégrade avec le temps et vérifier le serrage de la visserie du châssis mobile. Des sacs en bon état garantissent une filtration constante et le maintien du débit affiché.
• Avant chaque saison intensive : effectuer un contrôle général de l’ensemble du réseau de gaines et des points de raccordement avant une période de forte charge.

Découvrez toute notre gamme : Système d’aspiration pour atelier bois et métal.