Aspirateur à copeaux CORMAK FM300S – 400V

L’aspirateur à copeaux CORMAK FM300S assure l’extraction continue des sciures, copeaux et poussières de bois produits par les machines stationnaires d’un atelier de menuiserie ou d’ébénisterie. Son débit d’air de 3900 m³/h et son moteur triphasé 2,2 kW lui permettent de traiter une machine à bois de forte production ou plusieurs petites unités raccordées en simultané. Le rotor métallique équilibré limite le bruit et les vibrations pendant les longues sessions d’usinage, tandis que les quatre sacs de 150 litres espacent les vidanges. Monté sur un châssis à roues de 64 kg, il se repositionne facilement entre les postes pour suivre le rythme de l’atelier.

Quel type d’usage

Le FM300S vise l’aspiration centralisée dans les ateliers travaillant le bois en petite et moyenne production. Voici les profils pour lesquels il est dimensionné.

• Menuiserie et ébénisterie : avec ses 3900 m³/h, il capte en continu les copeaux longs d’une dégauchisseuse ou d’une raboteuse et les fines sciures d’une scie à format. Ce débit maintient une dépression suffisante même lorsque la machine débite à pleine cadence, ce qui garde le poste propre tout au long de la journée.
• Petit atelier multi-machines : les raccords 1 × Ø150 mm ou 3 × Ø100 mm relient jusqu’à trois machines à une seule unité d’aspiration. Cette configuration évite de multiplier les aspirateurs individuels et centralise la collecte sur un seul groupe, à condition de ne pas faire fonctionner toutes les sorties en même temps.
• Poste mobile et reconfigurable : les 64 kg répartis sur un châssis à quatre roues se déplacent sans renfort d’un poste à l’autre. L’unité suit ainsi l’organisation changeante de l’atelier et se rapproche de la machine en service du moment, ce qui raccourcit les gaines et préserve l’aspiration.
• Production de bois sec et stratifiés : le tuyau antistatique de 3 m fourni évacue les charges électrostatiques générées par les poussières sèches et fines. Cette protection est utile dès que l’atelier usine régulièrement des panneaux, du contreplaqué ou des bois durs très secs.

Critères techniques décortiqués

Quelques paramètres déterminent l’efficacité réelle de l’aspiration sur votre installation. Voici comment les lire.

• Débit d’air 3900 m³/h : ce chiffre correspond au volume d’air aspiré chaque heure et conditionne la capacité à entraîner copeaux et poussières dans les gaines. Il place le FM300S au-dessus des petits aspirateurs d’établi et le rend apte à servir une machine gourmande comme une raboteuse large, ou plusieurs petites en alternance.
• Moteur 2,2 kW triphasé 400 V : cette puissance entraîne le rotor à la vitesse nécessaire pour générer la dépression d’aspiration sur toute la longueur du réseau. L’alimentation triphasée impose en revanche de disposer d’une arrivée 400 V à l’atelier, à vérifier avant l’installation.
• Rotor métallique équilibré : l’équilibrage du rotor en métal réduit les vibrations et le niveau sonore lors d’un fonctionnement prolongé. Cette construction encaisse aussi mieux le passage occasionnel de petits éclats que des turbines plastique, ce qui prolonge la durée de service du groupe.
• Raccords 1 × Ø150 mm ou 3 × Ø100 mm : ces diamètres fixent le calibre des gaines à conserver sur tout le réseau. Le maintien d’une section constante du raccord jusqu’à la machine évite les pertes de charge et garantit une dépression stable en bout de ligne, même sur la sortie la plus éloignée.
• Capacité 150 L par sac : l’unité reçoit quatre sacs, deux filtrants en tissu qui retiennent les fines et deux collecteurs en plastique qui recueillent les déchets. Ce volume cumulé espace nettement les vidanges et permet d’enchaîner plusieurs heures d’usinage sans interruption.
• Encombrement 1400 × 570 × 1960 mm : ces dimensions définissent la surface au sol et la hauteur sous plafond requises pour le groupe. La base relativement étroite de 570 mm facilite le placement le long d’un mur, tandis que la hauteur de près de 2 m exploite le volume vertical de l’atelier.

Maintenance et longévité

L’entretien du FM300S se concentre sur le suivi des sacs et la préservation du flux d’air. Un programme régulier conserve le débit nominal dans le temps.

• Vidange selon remplissage : remplacez les deux sacs plastique de collecte dès qu’ils approchent leur volume de 150 L. Un sac trop plein réduit la section de passage et fait chuter le débit, ce qui dégrade l’aspiration sur l’ensemble du réseau.
• Nettoyage hebdomadaire des filtrants : secouez ou dépoussiérez les deux sacs en tissu pour décolmater les fines accumulées dans les pores. Des filtres encrassés augmentent la résistance au passage de l’air et font perdre de la dépression à la machine connectée.
• Contrôle annuel du rotor : vérifiez l’équilibrage et l’état du rotor métallique une fois par an. Un rotor déséquilibré ou marqué par des chocs génère des vibrations qui fatiguent les paliers du moteur et raccourcissent sa durée de vie.
• Inspection des raccords et gaines : contrôlez l’étanchéité des entrées Ø150 et Ø100 mm ainsi que des colliers de serrage. Une fuite à un raccord introduit de l’air parasite qui réduit la dépression utile sur la machine en service.
• Suivi du tuyau antistatique : examinez le tuyau antistatique de 3 m pour repérer fissures, écrasements ou usure de la tresse conductrice. Un tuyau endommagé perd sa capacité à évacuer les charges électrostatiques et restreint le passage des copeaux.

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