Le compresseur à vis CORMAK LUFT 1500 VSDPM Compact réunit un moteur 11 kW à aimants permanents, un sécheur frigorifique N10S et une cuve tampon 500 L sur un même châssis insonorisé. Débit 1 580 L/min à 6 bar et pression utile jusqu’à 10 bar pour les ateliers à forte consommation continue. La technologie VSDPM (variation de vitesse plus moteur PM) ajuste le moteur au besoin réel, ce qui limite les cycles marche-arrêt et stabilise la pression sur les procédés exigeants.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Type de compresseur | À vis |
| Régulation | Variable aimants permanents (VSDPM) |
| Puissance moteur | 11 kW / 15 ch |
| Débit d’air à 6 bar | 1580 L/min |
| Débit d’air à 8 bar | 1350 L/min |
| Débit d’air à 10 bar | 1230 L/min |
| Pression maximale | 10 bar |
| Tension / Fréquence | 400 V triphasé / 50 Hz |
| Entraînement | Direct (sans courroie) |
| Capacité de cuve | 500 L |
| Sécheur intégré | Oui, N10S frigorifique |
| Niveau sonore | 70 dB(A) |
| Raccord de sortie | G1″ |
| Dimensions (L × l × H) | 1 840 × 740 × 1 750 mm |
| Poids | 500 kg |
| Classe moteur / Protection | IE3 / IP54 |
| Commande | Contrôleur électronique MAM |
Quel type d’usage
La machine cible les ateliers et unités de production dont la consommation d’air comprimé dépasse 1 200 L/min en continu et où la stabilité de pression conditionne la qualité du procédé.
- Carrosserie et peinture industrielle : pistolets HVLP, pompes airless, ponceuses orbitales et soufflettes consomment 600 à 900 L/min cumulés sur deux à trois cabines simultanées. Le débit nominal laisse une réserve confortable pour absorber les pics, et le sécheur intégré répond aux exigences d’air sec pour la peinture.
- Mécanique générale et tôlerie multi-postes : poinçonneuses pneumatiques, perceuses à colonne, visseuses à choc 3/4″ et tables purgées tournent en intermittence pour cinq à huit opérateurs. Le variateur absorbe cette variabilité sans cycler le moteur entre 0 et plein régime, ce qui réduit la sollicitation mécanique du bloc vis.
- Menuiserie industrielle et plasturgie : souffleuses, presses pneumatiques et bras pneumatiques sur ligne automatisée exigent une pression stable. La pression 10 bar disponible (1 230 L/min) couvre les besoins haute pression des actionneurs, et la cuve garantit la stabilité demandée par les cycles automatisés.
Critères techniques décortiqués
La fiche technique seule ne dit pas pourquoi un VSDPM rend le service attendu sur ce gabarit. Voici les paramètres qui pilotent l’arbitrage technique et la durée de vie de la machine.
- Variation de vitesse plus gestion de pression. La régulation continue stabilise la pression à plus ou moins 0,2 bar, ce qu’un tout ou rien à 7 bar de différentiel ne sait pas faire. Cela protège les régulateurs aval et améliore la répétabilité des procédés peinture ou usinage à commande pneumatique.
- Débit dégressif selon pression. Si le réseau aval tourne à 7 à 8 bar utile, vous disposez de 1 350 à 1 500 L/min réels, soit 80 à 95 m³/h disponibles pour les outils. Au-delà de 10 bar, la machine sort de sa plage optimale.
- Tampon 500 L intégré. La cuve couvre 25 à 40 secondes de réserve à plein débit selon la pression de coupure, suffisant pour 90 % des configurations multi-postes. Au-delà, viser une cuve additionnelle 270 ou 500 L en aval.
- Sécheur frigorifique N10S intégré, point de rosée +3 °C sous pression. Humidité résiduelle compatible ISO 8573-1 classe 4. Pour peinture haut de gamme ou pneumatique d’instrumentation, ajouter un filtre coalescent 0,01 µm en aval.
- Raccord G1″ en sortie. Section adaptée au débit nominal, permet d’alimenter un manifold 4 à 6 sorties 1/2″ sans perte de charge significative sur les 5 premiers mètres.
- Niveau sonore 70 dB(A) à 1 m grâce à l’insonorisation Compact. Compatible avec l’exposition opérateur sans protection auditive renforcée, sous réserve du local et de la distance de travail.
Maintenance et longévité
Le bloc vis CORMAK affiche une espérance de service de 35 000 à 45 000 heures avant révision générale, soit 18 à 22 ans en usage 8 h/jour 220 jours/an. Le calendrier d’entretien suit un rythme prévisible.
- Première vidange huile vis à 500 heures (rodage), puis toutes les 4 000 heures en usage atelier classique. Huile vis spécifique constructeur (PAO 46 ou équivalent), ne jamais mélanger des huiles d’origine différente.
- Filtre à air et filtre séparateur huile-air à remplacer une fois par an en usage atelier classique. Filtre à huile à chaque vidange.
- Purgeur automatique de cuve à contrôler chaque trimestre, vidange manuelle hebdomadaire en complément pour évacuer les condensats accumulés.
- Sécheur N10S : nettoyage du condenseur à air tous les 6 mois (souffletage à 3 bar maximum), contrôle du purgeur électronique en parallèle.
- Cuve sous pression 500 L : inspection périodique tous les 40 mois par personne compétente et requalification décennale avec épreuve hydraulique à 1,43 fois la pression maximale de service.
Accessoires compatibles
Pour compléter l’installation autour du LUFT 1500 VSDPM Compact, plusieurs équipements se positionnent en aval ou en maintenance courante.
- Pour la redondance ou un second réseau séparé, installer un Sécheur frigorifique IZBERG N10S qui couvre le débit nominal en complément du sécheur embarqué.
- Pour la maintenance, utiliser l’Huile compresseur à vis Rotair 5 L compatible PAO ISO VG 46, dimensionnée pour les vidanges 4 000 heures.
- Pour atteindre la classe ISO 8573-1 classe 2 en aval du sécheur, monter la Cartouche de microfiltrage JET adaptée à la peinture haut de gamme et à l’instrumentation pneumatique.
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