Ensemble compresseur à vis LUFT 1500 COMPACT CORMAK + Sécheur d’air N10S

L’ensemble CORMAK LUFT 1500 COMPACT associe un compresseur à vis silencieux de 11 kW et un sécheur frigorifique N10S directement intégré dans un seul châssis compact. Pensé pour le fonctionnement continu en atelier, il délivre jusqu’à 1620 l/min d’air comprimé et monte jusqu’à 10 bar de pression de service, de quoi alimenter sans faiblir une batterie d’outils pneumatiques, un poste de peinture ou une petite ligne de production. La transmission par courroie et le module à vis haut rendement produisent un débit régulier avec des vibrations contenues, tandis que la double filtration et le sécheur garantissent un air sec et propre prêt à l’emploi.

Quel type d’usage

Cet ensemble compact cible les ateliers qui ont besoin d’un air sec et constant sans multiplier les équipements séparés.

• Ateliers mécaniques et de maintenance : avec 1620 l/min disponibles, ce compresseur alimente simultanément clés à chocs, meuleuses et pistolets de soufflage sans chute de pression. Le débit reste de 1580 l/min à 6 bar, soit la plage de travail courante de l’outillage pneumatique d’atelier.
• Garages et stations de pneumatiques : la production stable jusqu’à 10 bar convient au gonflage, aux démonte-pneus et aux ponts pneumatiques d’un garage de taille petite à moyenne. Le sécheur N10S intégré élimine l’humidité avant qu’elle n’atteigne les outils, ce qui protège les mécanismes internes.
• Cabines de peinture et carrosserie : la double filtration à 0,1 µm livre un air débarrassé des particules et de l’huile, condition indispensable pour un rendu de peinture sans défaut. Le séchage en deux étapes maintient un point de rosée bas même en cas de forte sollicitation.
• Petites lignes de production : le module à vis haut rendement est dimensionné pour tourner en continu, là où un compresseur à piston atteindrait vite ses limites thermiques. La pression de service modulable jusqu’à 10 bar s’adapte aux automatismes, vérins et préhenseurs d’une chaîne légère.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés permettent de situer cet ensemble par rapport aux besoins réels d’un atelier.

• Débit selon la pression : la machine annonce 1620 l/min à vide et conserve 1580 l/min à 6 bar, la pression de travail la plus fréquente. À 8 bar le débit s’établit à 1350 l/min et reste à 1230 l/min à 10 bar.
• Moteur 11 kW triphasé : la motorisation de 11 kW sous 400 V 50 Hz triphasé assure le couple nécessaire à un fonctionnement prolongé. Une ligne industrielle dédiée et un disjoncteur calibré sur la puissance absorbée sont requis.
• Sécheur N10S intégré : le sécheur frigorifique est logé dans le même châssis que le compresseur, ce qui supprime les raccordements intermédiaires. Le séchage en deux étapes abaisse le point de rosée pour éviter la condensation dans le réseau.
• Double filtration 3,0 et 0,1 µm : un préfiltre à 3,0 µm retient les particules grossières, puis un filtre de précision à 0,1 µm affine l’air pour les applications sensibles. Cette cascade protège aussi bien les outils que les pièces peintes.
• Pilotage électronique MAM : le contrôleur de la série MAM gère les cycles, surveille les paramètres de marche et signale les seuils de maintenance.
• Ensemble compact sans réservoir : pesant 500 kg pour 1550 x 740 x 1150 mm, l’unité réunit compresseur et sécheur dans une emprise au sol réduite.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve le rendement du module à vis et la qualité de l’air produit dans la durée.

• Toutes les 40 heures : contrôlez le niveau d’huile et purgez les condensats accumulés. Une purge négligée laisse l’eau remonter dans le réseau et altère le travail des outils en aval.
• Toutes les 250 heures : inspectez l’état des filtres et la tension de la courroie de transmission. Une courroie détendue réduit le rendement de compression et accélère l’usure des poulies.
• Toutes les 1000 heures : remplacez l’huile du module à vis et le filtre à huile selon les préconisations du constructeur. Une huile dégradée perd son pouvoir lubrifiant et fait chauffer le bloc de compression.
• Contrôle annuel : faites vérifier le sécheur frigorifique et le serrage des raccords du circuit d’air. Un sécheur encrassé voit son point de rosée remonter et laisse passer l’humidité vers les postes de travail.

Accessoires compatibles

Quelques compléments prolongent et sécurisent l’usage de cet ensemble.

• Pour disposer d’une réserve d’air tampon, choisir la version Compresseur à vis LUFT 1500 COMPACT CORMAK avec sécheur N10S et cuve 500 L qui intègre un réservoir.
• Pour entretenir le module à vis, prévoir de l’Huile pour compresseur à vis Rotair 5 L adaptée à la lubrification rotative.
• Pour traiter une seconde ligne d’air, ajouter un Sécheur frigorifique IZBERG CORMAK N10S autonome.
• Pour un débit modulé à vitesse variable, comparer avec le Compresseur à vis LUFT 1500 COMPACT VSD avec sécheur N10S de la même gamme.

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