Ensemble compresseur à vis LUFT 1000 COMPACT CORMAK + Sécheur d’air N10S

L’ensemble LUFT 1000 COMPACT CORMAK regroupe sur un même châssis un compresseur à vis 7,5 kW et un sécheur frigorifique N10S, capable de fournir 950 l/min à 6 bar et 930 l/min à 10 bar via un moteur asynchrone triphasé 400 V. Le sécheur N10S abaisse le point de rosée à +3 °C et protège les outils pneumatiques aval contre la condensation, sans cuve séparée à raccorder grâce à un format intégré de 1320 × 650 × 945 mm pour 320 kg. Le panneau MAM en façade pilote la pression de service, lit les compteurs horaires et déclenche les alarmes de maintenance.

Quel type d’usage

Le format compact sans cuve séparée vise des ateliers qui veulent libérer de la surface au sol tout en disposant d’un air sec utilisable directement. Trois profils d’usage en ressortent.

Mécanique générale 5 à 8 postes en utilisation alternée. Tournage, démontage, soufflette, visseuse à choc en cycle intermittent. Le débit nominal 950 l/min à 8 bar couvre la consommation simultanée de 3 à 4 postes pneumatiques sans étouffement. Le format compact 320 kg s’installe contre un mur dans une zone technique de 4 m² environ.

Atelier carrosserie réparation 3 à 5 cabines. Soufflage entre couches, ponçage orbital, pistolets HVLP en série courte. Le sécheur N10S délivre un point de rosée +3 °C qui supprime les micro-cratères de peinture liés à l’humidité. Pour des sessions peinture longues, ajouter une cuve tampon 270 à 500 L en aval absorbe les pics et stabilise la pression au pistolet.

Production série pneumatique 6 à 8 heures consécutives. Ligne d’assemblage légère, visseuses en cadence ou centre d’usinage à serrage pneumatique. Le LUFT 1000 tient un taux de charge moyen 60 à 75 % sur la journée, marge confortable pour la longévité du bloc vis tant qu’une cuve tampon évite les démarrages courts à répétition.

Critères techniques décortiqués

Les chiffres bruts du tableau ci-dessus se lisent ligne par ligne pour comparer ce LUFT 1000 COMPACT à un compresseur à piston équivalent ou à un modèle vis à régulation variable.

7,5 kW pour 950 l/min à 6 bar. Rendement spécifique 7,6 l/min par kW installé, dans la moyenne haute des compresseurs vis 7,5 kW. À pression équivalente, un piston bi-étagé 7,5 kW plafonne autour de 850 l/min avec un taux de marche limité à 60 % alors que le bloc vis tient le 100 % continu.

Régulation fixe charge ou délestage, pas de VSD. Cette version COMPACT fonctionne en tout ou rien. Le moteur démarre en charge, se met en délestage quand la pression atteint la consigne haute, puis s’arrête après une temporisation. Le rendement reste optimal quand le taux de charge dépasse 70 %, parfait pour les ateliers à activité régulière mais moins efficient qu’un VSD sur ateliers à charge très variable.

Sécheur frigorifique N10S intégré. Point de rosée annoncé +3 °C en conditions nominales 25 °C ambiant 7 bar. Correspond à la classe ISO 8573-1 humidité 4, adaptée à 80 % des usages atelier. Pour applications laboratoire ou agroalimentaire visant classe 2 ou mieux, un sécheur à adsorption en série reste indispensable.

Format compact 1320 × 650 × 945 mm pour 320 kg. L’absence de cuve intégrée réduit l’encombrement par rapport à un ensemble compresseur plus cuve 500 L sur skid (qui pèse autour de 500 kg). Cette version compact réclame en contrepartie une cuve tampon aval, à dimensionner selon l’activité.

Sortie d’air G 3/4 pouce. Raccordement direct sur les manifolds standards atelier ou sur une boucle annulaire en cuivre 32 mm. Pas d’adaptateur exotique à prévoir, compatible avec les flexibles industriels classiques.

Maintenance et longévité

Sur 8 à 10 ans d’exploitation, la durée de vie d’un compresseur à vis dépend du respect strict du planning d’entretien constructeur. Voici les interventions clés annoncées par Cormak.

Toutes les 500 heures ou 6 mois. Contrôle visuel des durites, niveau d’huile vis à chaud, purge manuelle des condensats si purgeur automatique défaillant, nettoyage du filtre d’aspiration et inspection rapide du sécheur. Intervention 1 à 2 heures sans pièce d’usure.

Toutes les 2000 heures ou 12 mois. Vidange huile compresseur (compter 4 à 5 L d’huile spécifique vis), remplacement filtre à huile, filtre à air, séparateur huile-air. Consommables annuels à anticiper.

Toutes les 4000 heures ou 24 mois. Contrôle approfondi des roulements moteur, jeu axial bloc vis, vérification des membranes vannes admission, inspection complète du sécheur frigorifique (compresseur frigorifique, condenseur, détendeur).

Toutes les 20 000 heures. Révision majeure du bloc vis recommandée par Cormak. Une révision préventive sans pièce lourde reste un investissement raisonnable face à une intervention curative après casse, qui revient à remplacer la machine.

Lubrification dédiée. Utiliser exclusivement une huile spécifique compresseur à vis avec additifs anti-oxydants formulés pour températures 90 à 110 °C. Une huile piston classique se carbonise dans le bloc vis en moins de 1000 heures et bouche le séparateur.

Accessoires compatibles

Quelques équipements complémentaires permettent d’optimiser l’installation et le rendement de cet ensemble compresseur plus sécheur.

• Pour assurer la redondance ou une installation parallèle, intégrez le Sécheur frigorifique IZBERG CORMAK N10S en sécurité de production.
• Pour atteindre la classe ISO 8573-1 1.4.1 avec une perte de charge sous 70 mbar, installez la Cartouche de microfiltrage JET en aval du sécheur.
• Pour la première vidange à 500 heures puis les entretiens suivants, utilisez l’Huile pour compresseur à vis Rotair 5 L spécifique aux vis.
• Pour évacuer les copeaux secs sans gaspiller l’air comprimé, ajoutez l’Aspirateur à copeaux CORMAK FM 230 à votre poste d’usinage.

Découvrez toute notre gamme : Compresseur d’air professionnel pour atelier et chantier.