La plieuse électromagnétique METALPRO EB2500 est une machine professionnelle conçue pour le pliage net et précis de tôles fines en aluminium, acier, inox ou cuivre. Sa force magnétique de 12 tonnes et sa largeur utile de 2500 mm permettent de traiter des pièces longues sans perte de précision. Composée de segments démontables, elle s’adapte à toutes les géométries de pli jusqu’à 180°.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Largeur utile de travail | 2500 mm |
| Longueur du segment monobloc | 2590 mm |
| Distance entre les montants | 2538 mm |
| Force magnétique | 12 tonnes |
| Dimensions segments | 25-38-52-70-140-280-585-605-1150-2590 mm |
| Butée arrière | 640 mm |
| Alimentation électrique | 220 V mono 15 A |
| Dimensions emballage | 2700 x 1120 x 380 mm |
| Poids net/brut | 290 / 403 kg |
Quel type d’usage
La METALPRO EB2500 vise trois profils d’atelier qui exploitent sa largeur 2,5 m et sa réserve magnétique 12 tonnes.
- Couvreur zingueur en bandes 2 m : ateliers travaillant le zinc de 0,65 à 0,80 mm sur bandes de 2 mètres pour rives, faîtages, abergements et solins. Les 12 tonnes garantissent un pli net jusqu’en bout de tôle, là où une plieuse à mâchoire classique laisse une zone molle de 4 à 6 cm.
- Serrurier métallier sur ouvrages bâtiment : fabrication d’habillages de portail, bavettes et couvertines en aluminium de 1 à 1,5 mm sur longueurs régulières de 2 à 2,4 m. La machine encaisse aussi l’acier galvanisé jusqu’à 1,2 mm en pliage simple, format courant pour solins et abergements.
- Carrosserie agricole et industrielle inox : pliage d’inox 304 ou 316 de 0,8 à 1 mm pour cuves, bacs et capots. L’inox demande environ un tiers de force magnétique supplémentaire par rapport à l’acier doux équivalent, et la réserve 12 tonnes évite le glissement et le pli mou systématique sur les plieuses 8 à 9 tonnes.
- Hors cible série lourde et grande largeur : pas adaptée pour acier supérieur à 1,5 mm sur 2,5 m de large, ni pour cadences au-delà de 80 à 100 pièces par jour. Pour ces charges, viser la METALPRO EB3200 ou une presse plieuse hydraulique à commande numérique.
Critères techniques décortiqués
Le tableau de spécifications donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influe sur le pliage quotidien.
- Force magnétique 12 tonnes : capacité maximale de bridage exercée sur la tôle au moment du pli. Permet 1,5 mm en acier doux S235 et 2 mm en aluminium série 5000 sans glissement, avec un pli net jusqu’à 5 mm du bord. Une plieuse 8 à 9 tonnes perd près d’un dixième d’efficacité au centre de la barre, ce qui se traduit par un ressaut visible sur le pli fini.
- Largeur utile 2500 mm pleins : bridage homogène sur toute la longueur du segment monobloc 2590 mm. Suffisant pour les bandes standards et le débord de tôle en U inversé. Distance entre montants 2538 mm, compromis classique sur cette catégorie de plieuses.
- Segments démontables 25 à 2590 mm : dix tailles allant du petit format 25, 38, 52, 70 mm aux intermédiaires 140 et 280 mm, puis aux grands formats 585, 605 et 1150 mm jusqu’au monobloc 2590 mm. Autorise les pliages en U ouvert, en boîte et les configurations en gradins.
- Reconfiguration mâchoire en 5 minutes : un changement zinguerie le matin vers couvertines aluminium l’après-midi se fait en moins de 5 minutes, là où une plieuse à segments soudés bloque la production 20 à 30 minutes. Démontage et remontage d’un jeu complet en 4 à 6 minutes pour un opérateur entraîné, sans outil spécial.
- Butée arrière 640 mm graduée : répétabilité de l’ordre de 0,5 mm sur séries courtes. Sortir 30 bavettes identiques sans retracer chaque pièce gagne environ 45 minutes par lot sur les chantiers de couverture en série. Pour tolérances inférieures, prévoir un comparateur ou viser un modèle CNC.
- Alimentation 220 V mono 15 A : branchement sur prise renforcée P17 ou domestique calibrée. Pas besoin de triphasé 380 V, atout net pour les petits ateliers sans installation industrielle. Consommation sobre, la machine reste à vide entre deux pliages.
Maintenance et longévité
L’entretien d’une plieuse électromagnétique reste léger comparé à une presse hydraulique. Toutes les 80 à 100 heures de fonctionnement, contrôler le serrage des connexions électriques de la bobine, à la clé dynamométrique au couple constructeur, en général 8 à 12 Nm. Le contact entre la mâchoire mobile et la matrice doit être nettoyé toutes les 40 heures avec un chiffon non pelucheux et un solvant non chloré (acétone technique). La présence de particules ferreuses sur la zone magnétique réduit la force de bridage de 5 à 8 % par millimètre d’épaisseur de dépôt.
Les pièces d’usure principales restent la pédale de commande, sa cosse de raccordement, et les patins de glissement de la butée arrière. Le bobinage magnétique, fabriqué en cuivre émaillé classe H selon la norme IEC 60317, est donné pour 15 000 cycles minimum, soit environ 8 à 10 ans d’utilisation en atelier de zinguerie. L’absence de circuit hydraulique et de fluide simplifie l’entretien courant : pas de vidange annuelle, pas de remplacement de filtres hydrauliques, pas de remplacement de flexibles haute pression à intervalles réguliers.
Accessoires compatibles
Pour un usage série en tôlerie, l’EB2500 se complète utilement avec quelques équipements de mise en forme issus du catalogue MetalPro.
- Pour les rayons de cintrage sur tubes ou plats hors capacité d’une plieuse à plat, associer la cintreuse plieuse METALPRO MUB-1 complémentaire au pliage électromagnétique.
- Pour les tôles supérieures à 2,5 m sur pièces longues, utiliser la plieuse électromagnétique METALPRO EB3200 en 3200 mm utile.
- Pour le pliage de formes complexes ou de tubes couvrant les angles non plats, ajouter la plieuse de formes METALPRO FB-4 dédiée au formage 3D.
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