Tour à métaux universel CORMAK TORNADO 460×2000

Le tour à métaux universel Cormak TORNADO 460×2000 est une machine de tournage robuste pensée pour l’usinage précis et intensif de pièces longues et de gros diamètre en mécanique générale et en production industrielle. Son moteur principal de 5,5 kW en 400 V, sa boîte mécanique à 12 vitesses couvrant 25 à 2000 tr/min et son large passage de broche de ø82 mm lui permettent d’attaquer aussi bien des arbres massifs que des tubes de fort diamètre sans perte de rigidité. Avec un diamètre de tournage de ø460 mm au-dessus du banc et 2000 mm entre pointes, il prend en charge les pièces volumineuses tout en conservant une bonne stabilité grâce à son banc en fonte trempé et rectifié de 300 mm de large. Le nez de broche D1-8 CAMLOCK, l’affichage digital deux axes et la large gamme de filetages métriques et impériaux en font un tour polyvalent adapté à un atelier qui enchaîne séries variées et travaux unitaires exigeants.

Quel type d’usage

Ce tour s’adresse aux ateliers qui usinent régulièrement des pièces longues et lourdes et qui ont besoin d’une machine stable sur des passes profondes.

• Mécanique générale et sous-traitance : la distance de 2000 mm entre pointes et le diamètre de ø460 mm au-dessus du banc couvrent la grande majorité des arbres, axes et tubes rencontrés en sous-traitance. La boîte 12 vitesses permet d’adapter le régime au matériau, de l’acier dur aux alliages plus tendres, sans changer de poulie.
• Usinage d’arbres et de pièces longues : la hauteur de pointe de 230 mm et la course de 2000 mm conviennent aux arbres de transmission, vis sans fin et longues tiges filetées. Le banc large de 300 mm en fonte trempée limite les vibrations même lorsque la pièce porte loin de la broche.
• Travaux sur gros diamètre : le passage de broche de ø82 mm laisse passer des barres et tubes épais directement dans la broche, ce qui évite de tronçonner à l’avance les pièces creuses. Cette capacité ouvre l’usinage de manchons, raccords et fourreaux de forte section.
• Filetage et production unitaire : la vis mère et les nombreux pas métriques et impériaux disponibles permettent d’exécuter des filets précis sans accessoire externe. C’est un atout pour les ateliers de maintenance qui refont des pièces à l’unité avec des filetages d’origine variés.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés résument la capacité réelle de la machine et ce qu’ils impliquent au quotidien.

• Passage de broche ø82 mm : cette valeur fixe le diamètre maximal de barre que l’on peut engager dans la broche. À ø82 mm, le TORNADO se place dans la catégorie des tours d’atelier capables de traiter des tubes et profilés creux courants sans découpe préalable.
• Moteur 5,5 kW en 400 V : cette puissance autorise des passes franches dans l’acier sans calage de la broche. Associée aux 12 vitesses mécaniques, elle maintient le couple dans les bas régimes utiles au tournage de gros diamètres.
• Banc de 300 mm en fonte trempée et rectifiée : la largeur et le traitement du banc déterminent la rigidité et la durée de vie des glissières. Un banc large et rectifié garde sa géométrie dans le temps et préserve la précision même après de longues séries.
• Nez de broche D1-8 CAMLOCK : ce standard à came de verrouillage permet de changer mandrin et plateau rapidement et de les repositionner avec une bonne répétabilité. Il facilite le passage d’un mandrin trois mors à un plateau pour les pièces de forme irrégulière.
• Plage 25 à 2000 tr/min sur 12 vitesses : cette amplitude couvre aussi bien le tournage lent des gros diamètres que la finition rapide des petites pièces. Le découpage en 12 paliers donne un réglage fin de la vitesse de coupe selon le matériau.
• Affichage digital deux axes : la visualisation des déplacements longitudinaux et transversaux fiabilise les cotes et réduit les reprises. C’est un gain net de productivité sur les pièces à plusieurs épaulements.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conditionne la précision et la durée de vie du tour, en particulier sur les glissières et la broche.

• Avant chaque poste : nettoyer les glissières du banc et des chariots des copeaux et lubrifier les surfaces de glissement. Des glissières propres et huilées évitent l’usure prématurée et conservent la géométrie de la machine.
• Hebdomadaire (40 h) : vérifier le niveau et l’état du liquide de refroidissement et contrôler le serrage du mandrin. Un fluide propre protège la pièce et l’outil et limite l’échauffement en usinage continu.
• Mensuel (250 h) : inspecter le jeu des chariots, l’état de la vis mère et la tension des courroies de la boîte de vitesses. Un jeu rattrapé à temps maintient la qualité d’état de surface et évite le broutage.
• Annuel (1000 h) : contrôler l’alignement broche / contre-pointe, vérifier les roulements de broche et renouveler la lubrification de la boîte mécanique. Ces opérations préservent la concentricité et préviennent les défauts sur les pièces longues.

Accessoires compatibles

Pour exploiter le tour dans la durée, quelques consommables et équipements complètent utilement la machine.

• Pour alimenter le système de refroidissement intégré, prévoir Huile soluble Igol Usinov 2280 – 5L diluable à l’eau.
• Pour le tournage à sec ou les opérations de filetage délicates, utiliser Huile Oil Cut B35 SAFE Igol – 5L de coupe.
• Pour entretenir les glissières du banc et des chariots, appliquer Huile Sonigliss 68 Igol – 5L de glissières.
• Pour gérer les copeaux métalliques en continu, équiper le poste d’un Aspirateur des copeaux et limailles métalliques CORMAK MDC750 400V dédié.