Combiné Tour-fraiseuse CORMAK AT320

Le combiné tour-fraiseuse Cormak AT320 réunit dans un seul bâti le tournage, le fraisage, le perçage et le filetage, ce qui en fait une solution complète pour les ateliers disposant d’un espace limité. Son moteur de tournage de 1,5 kW en 230 V entraîne une broche à 12 vitesses de 60 à 1600 tr/min, tandis que l’unité de fraisage indépendante de 0,55 kW pilote une tête orientable à inclinaison de plus ou moins 90 degrés et rotation de 360 degrés autour de la colonne. La machine accepte des pièces jusqu’à 320 mm de diamètre au-dessus du banc et 800 mm entre pointes, avec un passage de broche de 38 mm pour le travail des barres. Conçue pour la mécanique générale, la maintenance et la fabrication unitaire, elle évite le passage d’une machine à l’autre et concentre la polyvalence d’un parc complet sur une seule empreinte au sol.

Quel type d’usage

L’AT320 s’adresse aux ateliers qui enchaînent plusieurs opérations sur des pièces métalliques sans multiplier les machines.

• Atelier de maintenance industrielle : la combinaison tournage et fraisage permet de refabriquer une bague, reprendre un arbre ou percer un flasque sans sous-traiter. Avec ses 800 mm entre pointes et son passage de broche de 38 mm, elle couvre la majorité des pièces de rechange courantes en réparation mécanique.
• Mécanique générale et prototypage : les 12 vitesses de 60 à 1600 tr/min et la tête de fraisage orientable autorisent aussi bien le dressage d’un acier doux que la finition d’un alliage léger. C’est un outil adapté à la fabrication unitaire et aux petites séries où chaque pièce diffère.
• Serrurerie et chaudronnerie : le filetage métrique de 0,5 à 4 mm et impérial de 9 à 48 TPI couvre la reprise de vis, de tiges filetées et d’axes. Le perçage jusqu’à 20 mm complète les besoins de la construction métallique légère.
• Formation et établissement technique : réunir tour et fraiseuse sur un seul bâti donne aux apprenants l’accès aux deux familles d’usinage dans un encombrement réduit. Les avances automatiques facilitent l’apprentissage des passes régulières.

Critères techniques décortiqués

Quelques valeurs méritent une lecture détaillée pour situer les capacités réelles de la machine.

• Diamètre de 320 mm au-dessus du banc : c’est le plus grand diamètre de pièce admissible en tournage au-dessus des glissières. Cette capacité place l’AT320 parmi les tours d’atelier polyvalents, capables de reprendre poulies, plateaux et brides de taille moyenne.
• Passage de broche de 38 mm : il définit le diamètre maximal de barre engageable à travers la broche. Un passage de 38 mm permet le travail en avance de barre des ronds courants, ce qui accélère la production en série de pièces issues de barreaux.
• Boîte 12 vitesses de 60 à 1600 tr/min : cette étendue couvre les régimes lents des gros diamètres et des filetages, jusqu’aux régimes élevés pour la finition de petits diamètres. Une vitesse adaptée au matériau conditionne l’état de surface et la durée de vie des outils.
• Cône CM5 au tour et CM3 en fraisage : ces cônes Morse normalisés acceptent pointes, mandrins et porte-outils standards du marché. Le CM5 du tour reprend bien les efforts entre pointes, le CM3 de la fraiseuse convient aux forets et fraises courants.
• Tête inclinable plus ou moins 90 degrés et rotative 360 degrés : cette double mobilité ouvre l’usinage de plans inclinés, de perçages en angle et de chanfreins sans démontage de pièce. Elle transforme la fonction perçage en poste de fraisage léger.
• Avances de 0,1 à 1,4 mm/tr en longitudinal : la plage d’avance automatique ajuste la progression de l’outil au matériau et à l’état de surface visé. Une avance fine soigne la finition, une avance plus forte privilégie le débit copeau en ébauche.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conditionne la précision durable de la machine selon une périodicité indicative.

• Avant chaque utilisation : vérifier le niveau et la propreté du liquide de coupe et essuyer les glissières du banc trempé et rectifié. Un banc propre et lubrifié préserve la géométrie et évite l’usure des portées.
• Toutes les 40 heures : graisser les vis de chariot longitudinal et transversal ainsi que la contre-pointe. Une lubrification négligée crée des jeux qui dégradent la régularité des passes et la précision dimensionnelle.
• Toutes les 250 heures : contrôler la tension et l’état des courroies de transmission du tour et de la tête de fraisage. Une courroie détendue fait chuter le couple et provoque des vibrations néfastes à l’état de surface.
• Annuellement : vérifier le serrage des assemblages de la colonne et du bâti, et contrôler l’alignement de la contre-pointe par rapport à la broche. Un défaut d’alignement induit une conicité indésirable sur les pièces longues entre pointes.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement les fonctions de tournage et de fraisage, quelques consommables prolongent la précision de la machine.

• Pour l’usinage des aciers au système de refroidissement, prévoir Huile soluble Igol Usinov 2280 en bidon de 5 litres.
• Pour les opérations de coupe exigeantes, utiliser Huile Oil Cut B35 SAFE Igol adaptée au travail des métaux.
• Pour préserver les glissières du banc, appliquer Huile Sonigliss 68 Igol en lubrification régulière.
• Pour structurer l’entretien, équiper l’atelier du Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10.