Touret à meuler industriel à double disque CORMAK M300S + aspiration pour copeaux métalliques MDC750

Le touret à meuler industriel à double disque Cormak M300S, livré ici avec son aspirateur à copeaux et limailles métalliques MDC750 400V, forme une station de meulage fixe complète pour l’ébavurage, le dégrossissage, l’affûtage et la finition des pièces métalliques en atelier. Ses deux meules de 300 × 50 mm, montées en grains K36 et K60, réunissent sur un même bâti le travail rapide d’enlèvement de matière et la reprise fine des arêtes, sans changer de poste. Le moteur triphasé délivre 2,2 kW en service continu et jusqu’à 3,0 kW en pointe, entraînant les disques à 1450 tr/min pour un meulage franc qui limite l’échauffement des pièces. L’aspirateur MDC750, doté d’un moteur de 0,75 kW et d’une turbine de Ø 350 mm, capte la limaille et les copeaux à la source avec un débit de 1800 m³/h pour garder le poste propre et sûr.

Quel type d’usage

Cet ensemble s’adresse aux postes fixes où le meulage métallique est quotidien et où la propreté du poste compte autant que le rendement.

• Atelier de métallerie et serrurerie : la machine encaisse l’ébavurage en série des découpes, des tubes et des platines après sciage ou poinçonnage. Les meules de 300 mm offrent une grande surface de contact qui accélère la reprise des chants, pendant que le MDC750 aspire la limaille à 1800 m³/h.
• Mécanique générale et maintenance : le poste sert à affûter forets, burins et outils de coupe, puis à dresser les arêtes des pièces réparées. Les deux grains K36 et K60 enchaînent dégrossissage et finition sur la même machine, sans démontage de meule.
• Chaudronnerie et reprise de soudures : la M300S arase les points de soudure, reprend les cordons et prépare les chanfreins avant assemblage. La réserve de 3,0 kW en pointe absorbe les passes appuyées sur acier épais sans caler.
• Production récurrente sur poste stationnaire : montée sur son socle à hauteur de travail, elle équipe un poste dédié où la cadence d’ébavurage justifie une machine fixe. L’aspirateur dédié aux particules métalliques tient la zone dégagée tout au long de la journée.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce qui se traduit concrètement sur le travail.

• Meules de 300 × 50 mm : le grand diamètre conserve une vitesse périphérique élevée tout au long de l’usure de l’abrasif, ce qui maintient un meulage régulier. La largeur de 50 mm élargit la zone de travail et espace les changements de meule.
• Alésage de 75 mm : les meules se montent sur un arbre normalisé de 75 mm, un standard industriel courant. Cette compatibilité facilite le remplacement des disques au fil de l’usure.
• Grains K36 et K60 : le côté K36 attaque vite la matière pour le dégrossissage, le côté K60 affine la surface pour la finition. Disposer des deux grains en parallèle évite de démonter une meule entre deux opérations.
• Moteur 2,2 kW (S1) et 3,0 kW (S6) : la valeur S1 correspond à la puissance tenue en service continu, la valeur S6 à la réserve disponible sur des passes courtes et appuyées. Cette marge évite la chute de régime quand on force sur une pièce épaisse.
• Aspirateur MDC750 à 1800 m³/h : son moteur de 0,75 kW et sa turbine de Ø 350 mm génèrent un débit élevé, 1520 m³/h une fois le sac filtrant en place, dimensionné pour les copeaux et la limaille métalliques. Le raccord d’entrée de Ø 100 mm et le flexible de 3 m relient l’extracteur au touret en gardant la limaille hors du sol.
• Roulements NSK et raccords Ø 35 mm : la broche tourne sur roulements NSK pour un fonctionnement régulier et silencieux dans la durée. Les deux buses de Ø 35 mm du touret canalisent les poussières vers l’aspirateur, ce qui protège le moteur et l’environnement de travail.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision, la sécurité et le débit d’aspiration du poste sur le long terme.

• Avant chaque mise en route : vérifier l’état des meules (absence de fissure, de choc ou de voile) et le serrage des flasques. Une meule fêlée tournant à 1450 tr/min présente un risque d’éclatement et doit être remplacée sans attendre.
• Réglage hebdomadaire : rapprocher les supports de pièce des meules pour conserver un écart inférieur à 2 ou 3 mm à mesure que l’abrasif s’use. Un porte-outil trop éloigné laisse la pièce se coincer entre la meule et le support.
• Entretien mensuel : dresser les meules au diamant pour rétablir une surface plane et rouvrir le grain encrassé, puis vider le bac du MDC750 et secouer le sac filtrant. Une meule dressée coupe mieux et chauffe moins, un filtre propre maintient le débit d’aspiration.
• Aspiration et propreté : maintenir les raccords de Ø 35 mm du touret et le flexible de Ø 100 mm dégagés pour préserver le débit. Une bonne évacuation des particules métalliques protège les roulements et limite l’empoussièrement des deux moteurs.
• Contrôle annuel : inspecter le serrage des fixations du socle, l’état du câblage triphasé et le jeu éventuel de la broche, ainsi que la turbine de Ø 350 mm de l’aspirateur. Un examen régulier maintient l’équilibrage et préserve la durée de vie des roulements.