Combiné touret meule/brosse 400V CORMAK BMS2080

Le combiné de brossage industriel à double brosse Cormak BMS2080 est une station d’ébavurage et de préparation de surface montée sur socle, conçue pour le nettoyage, le dégagement des bavures et la finition des pièces métalliques en atelier. Ses deux brosses métalliques de 250 × 80 mm, montées une par côté, éliminent rapidement oxydations, calamine et résidus sur l’acier, l’inox et l’aluminium sans changer de poste. Le moteur triphasé délivre 2,2 kW en service continu et jusqu’à 3,0 kW en pointe, entraînant les brosses à 1450 tr/min pour un brossage régulier qui homogénéise les arêtes et les surfaces. Deux raccords d’aspiration de Ø 50 mm captent les particules abrasives et les poussières à la source pour garder le poste propre.

Quel type d’usage

Le BMS2080 s’adresse aux postes fixes où le brossage, l’ébavurage et la reprise de surface reviennent au quotidien.

• Atelier de métallerie et serrurerie : la machine enchaîne le retrait des bavures et le nettoyage des chants après sciage, poinçonnage ou découpe. Les deux brosses de 250 mm offrent une large zone de contact qui accélère la reprise des arêtes sur l’acier et l’inox.
• Préparation de surface avant traitement : le poste décape la calamine, l’oxydation et les résidus avant peinture, soudage ou galvanisation. La largeur de 80 mm des brosses couvre rapidement les platines, tubes et profilés.
• Chaudronnerie et reprise de soudures : le BMS2080 brosse les cordons, dégage les points de soudure et uniformise les surfaces avant assemblage. La réserve de 3,0 kW en pointe absorbe les passes appuyées sans caler.
• Production récurrente sur poste stationnaire : monté sur son socle à hauteur de travail avec armoire de rangement, il équipe un poste dédié où la cadence de brossage justifie une machine fixe. Le 400 V triphasé soutient un usage intensif sur la journée.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce qui se traduit concrètement sur le travail.

• Brosses de 250 × 80 mm : le diamètre de 250 mm conserve une vitesse périphérique élevée tout au long de l’usure du fil métallique, ce qui maintient un brossage régulier. La largeur de 80 mm élargit la zone de travail et espace les passes sur les pièces larges.
• Alésage de 25,4 mm : les brosses se montent sur un arbre d’un pouce, un standard courant qui facilite le remplacement des garnitures au fil de l’usure et l’accès aux brosses de rechange.
• Deux brosses montées en parallèle : disposer d’une brosse de chaque côté permet de réserver un côté à l’ébavurage agressif et l’autre à une finition plus douce, sans démonter une garniture entre deux opérations.
• Moteur 2,2 kW (S1) et 3,0 kW (S6) : la valeur S1 correspond à la puissance tenue en service continu, la valeur S6 à la réserve disponible sur des passes courtes et appuyées. Cette marge évite la chute de régime quand le fil mord une surface chargée d’oxydation.
• Rotation à 1450 tr/min : ce régime modéré pour un diamètre de 250 mm assure un bon compromis entre vivacité du brossage et maîtrise de l’échauffement, ce qui préserve la surface des pièces sensibles comme l’inox.
• Roulements NSK et aspiration 2 × Ø 50 mm : la broche tourne sur roulements NSK pour un fonctionnement régulier et silencieux dans la durée. Les deux buses de Ø 50 mm se raccordent à un extracteur d’atelier pour évacuer particules et poussières abrasives.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision et la sécurité du poste sur le long terme.

• Avant chaque mise en route : vérifier l’état des brosses (fils détendus, garniture déformée ou amincie) et le serrage des flasques. Une brosse usée ou mal fixée tournant à 1450 tr/min projette des fils et doit être remplacée sans attendre.
• Réglage hebdomadaire : rapprocher les supports de pièce des brosses pour conserver un faible écart à mesure que le fil s’use. Un support trop éloigné laisse la pièce se coincer entre la brosse et le support.
• Entretien mensuel : retirer la matière incrustée entre les fils et contrôler l’équilibrage des deux brosses. Une brosse propre et équilibrée brosse mieux, vibre moins et préserve les roulements.
• Aspiration et propreté : vider le bac et maintenir les raccords de Ø 50 mm dégagés pour préserver le débit d’aspiration. Une bonne évacuation des particules protège les roulements et limite l’empoussièrement du moteur.
• Contrôle annuel : inspecter le serrage des fixations du socle, l’état du câblage triphasé et le jeu éventuel de la broche. Un examen régulier maintient l’équilibrage et préserve la durée de vie des roulements NSK.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement les deux raccords d’aspiration du combiné, un extracteur dédié aux particules métalliques s’impose.

• Pour capter les particules abrasives et les poussières directement aux deux buses de Ø 50 mm, raccorder L’aspirateur des copeaux et limailles métalliques Cormak MDC750 400V, conçu pour les déchets métalliques d’atelier.