Touret à meuler industriel à double disque CORMAK M300S

Le touret à meuler industriel à double disque Cormak M300S est une station de meulage fixe montée sur socle, conçue pour l’ébavurage, le dégrossissage, l’affûtage et la finition des pièces métalliques en atelier. Ses deux meules de 300 × 50 mm, montées en grains K36 et K60, réunissent sur un même bâti le travail rapide d’enlèvement de matière et la reprise fine des arêtes, sans changer de poste. Le moteur triphasé délivre 2,2 kW en service continu et jusqu’à 3,0 kW en pointe, entraînant les disques à 1450 tr/min pour un meulage franc qui limite l’échauffement des pièces. Deux raccords d’aspiration de Ø 35 mm captent la limaille et les poussières à la source afin de garder le poste propre.

Quel type d’usage

La M300S s’adresse aux postes de travail fixes où le meulage et l’ébavurage reviennent au quotidien.

• Atelier de métallerie et serrurerie : la machine encaisse l’ébavurage en série des découpes, des tubes et des platines après sciage ou poinçonnage. Les 300 mm de diamètre offrent une grande surface de contact qui accélère la reprise des chants sans surchauffer l’acier.
• Mécanique générale et maintenance : le poste sert à affûter forets, burins et outils de coupe, puis à dresser les portées et les arêtes des pièces réparées. Les deux grains K36 et K60 enchaînent dégrossissage et finition sur la même machine.
• Chaudronnerie et reprise de soudures : la M300S arase les points de soudure, reprend les cordons et prépare les chanfreins avant assemblage. La réserve de 3,0 kW en pointe absorbe les passes appuyées sans caler.
• Production récurrente sur poste stationnaire : montée sur son socle à hauteur de travail, elle équipe un poste dédié où la cadence d’ébavurage justifie une machine fixe plutôt qu’un touret d’établi. Le 400 V triphasé soutient un usage intensif sur la journée.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce qui se traduit concrètement sur le travail.

• Meules de 300 × 50 mm : le grand diamètre conserve une vitesse périphérique élevée tout au long de l’usure de l’abrasif, ce qui maintient un meulage régulier. La largeur de 50 mm élargit la zone de travail et espace les changements de meule.
• Alésage de 75 mm : les meules se montent sur un arbre normalisé de 75 mm, un standard industriel courant. Cette compatibilité facilite le remplacement des disques au fil de l’usure.
• Grains K36 et K60 : le côté K36 attaque vite la matière pour le dégrossissage, le côté K60 affine la surface pour la finition. Disposer des deux grains en parallèle évite de démonter une meule entre deux opérations.
• Moteur 2,2 kW (S1) et 3,0 kW (S6) : la valeur S1 correspond à la puissance tenue en service continu, la valeur S6 à la réserve disponible sur des passes courtes et appuyées. Cette marge évite la chute de régime quand on force sur une pièce épaisse.
• Rotation à 1450 tr/min : ce régime modéré pour un diamètre de 300 mm assure un bon compromis entre débit d’enlèvement et maîtrise de l’échauffement, ce qui préserve le tranchant des outils affûtés.
• Roulements NSK et aspiration Ø 35 mm : la broche tourne sur roulements NSK pour un fonctionnement régulier et silencieux dans la durée. Les deux buses de Ø 35 mm se raccordent à un aspirateur d’atelier pour évacuer limaille et poussières.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision et la sécurité du poste sur le long terme.

• Avant chaque mise en route : vérifier l’état des meules (absence de fissure, de choc ou de voile) et le serrage des flasques. Une meule fêlée tournant à 1450 tr/min présente un risque d’éclatement et doit être remplacée sans attendre.
• Réglage hebdomadaire : rapprocher les supports de pièce des meules pour conserver un écart inférieur à 2 ou 3 mm à mesure que l’abrasif s’use. Un porte-outil trop éloigné laisse la pièce se coincer entre la meule et le support.
• Entretien mensuel : dresser les meules avec un diamant ou une molette pour rétablir une surface plane et rouvrir le grain encrassé. Une meule dressée coupe mieux, chauffe moins et use moins l’outil.
• Aspiration et propreté : vider le bac et maintenir les raccords de Ø 35 mm dégagés pour préserver le débit d’aspiration. Une bonne évacuation des poussières protège les roulements et limite l’empoussièrement du moteur.
• Contrôle annuel : inspecter le serrage des fixations du socle, l’état du câblage triphasé et le jeu éventuel de la broche. Un examen régulier maintient l’équilibrage et préserve la durée de vie des roulements.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement les deux raccords d’aspiration du touret, un extracteur dédié aux particules métalliques s’impose.

• Pour capter la limaille et les poussières directement aux deux buses de Ø 35 mm, raccorder l’aspirateur à copeaux et limailles métalliques Cormak MDC750 400V, conçu pour les déchets métalliques d’atelier.