Bordeuse moulureuse d’atelier METCOR ETB12

METCOR désigne l’ETB12 comme une moulureuse mécanique et agrafeuse, une machine professionnelle destinée au travail de la tôle. Elle réunit des solutions technologiques avancées qui assurent un travail précis et efficace. Elle accepte la tôle ordinaire jusqu’à 1,2 mm d’épaisseur et sa profondeur de travail atteint 250 mm, ramenée à 140 mm lorsque la butée est en place. Son arbre mesure 26 mm et sa vitesse de rotation monte jusqu’à 32 tr/min, entraînée par un moteur de 0,75 kW alimenté en 400 V. La machine mesure 1350 mm sur 860 mm au sol pour 450 mm de hauteur et pèse environ 125 kg.

Quel type d’usage

METCOR nomme cette machine moulureuse, rainureuse, bordeuse et agrafeuse. Voici ce que recouvrent ces quatre opérations, et ce que change la butée de profondeur.

• Moulurage : l’opération trace un relief continu dans la tôle en la faisant passer entre deux outils. Le pli obtenu raidit une surface plane sans ajouter la moindre pièce rapportée.
• Rainurage : la tôle reçoit ici une rainure de section régulière sur toute la longueur travaillée. C’est le tracé qui sert de ligne de guidage ou de nervure de renfort.
• Bordage : le bord du flan est replié sur lui-même par déformation progressive. L’arête vive de la découpe disparaît et le bord gagne en rigidité.
• Fermeture d’agrafure : deux tôles préparées sont solidarisées par emboîtement puis écrasement de leurs bords. L’assemblage se fait à froid, sans apport de matière ni de chaleur.
• Travail à profondeur fixe : la profondeur de travail passe de 250 mm à 140 mm lorsque la butée est en place. Une butée fixe une position mécanique, ce qui permet de la retrouver à l’identique d’une pièce à l’autre.

Critères techniques décortiqués

Chaque valeur publiée par un aspect précis du poste de travail.

• 1,2 mm en tôle ordinaire : cette épaisseur maximale vaut pour la tôle ordinaire. C’est la limite haute de la tôle engagée dans la machine.
• 250 mm de profondeur de travail, 140 mm avec butée : la première valeur donne la portée maximale de la machine, la seconde celle obtenue butée en place. Les deux sont publiées séparément par METCOR.
• Arbre de 26 mm : c’est le diamètre de l’arbre qui porte et entraîne les outils. Cette cote conditionne l’alésage des outils que l’on peut monter dessus.
• Vitesse de rotation maximale de 32 tr/min : la valeur est donnée comme un maximum. Elle indique la cadence maximale à laquelle la tôle défile entre les outils.
• Moteur de 0,75 kW alimenté en 400 V : ce sont la puissance et la tension publiées par le constructeur. C’est la motorisation qui entraîne l’arbre, l’opérateur n’ayant pas à fournir l’effort de rotation.

Maintenance et longévité

Les gestes ci-dessous sont ceux que l’on applique couramment à une machine à molettes, sur les organes que compte l’ETB12.

• Butée de profondeur : contrôler son blocage et son repère avant chaque série. Une butée qui recule en cours de travail fait dériver la cote sans que rien ne le signale.
• Arbre de 26 mm : dégager les poussières métalliques de la portée avant de remonter un outil. Sur un arbre de ce diamètre, une particule coincée suffit à décentrer l’outil de façon visible.
• Outils et changement de matière : passer un chiffon sur les outils avant de travailler une matière différente de la précédente. Les particules ferreuses incrustées font apparaître des points de rouille sur une pièce inoxydable pourtant saine.
• Raccordement électrique : vérifier le sens de rotation de l’arbre après tout rebranchement de la machine. Un sens inversé abîme le profil de l’outil engagé dès la première pièce.
• Assise de la machine : reprendre le calage des appuis si le sol de l’atelier n’est pas plan. Une machine de 125 kg posée sur trois points travaille en torsion et perd son réglage.