Tronçonneuse à disque hydraulique pour tubes METCOR PDS-315H

La tronçonneuse à disque METCOR PDS-315H est une machine semi-automatique hydraulique prévue pour couper différents métaux avec qualité et rapidité, dans une plage angulaire de -45 à +45 degrés. Son moteur triphasé de 2,2 et 3,0 kW, à deux vitesses, entraîne le disque à 60 ou 120 tours par minute par l’intermédiaire d’un réducteur à engrenages. Ce modèle travaille à une vitesse de coupe plus élevée que les autres modèles de la série PDS : il est destiné aux éléments dont les parois sont de plus faible épaisseur, tubes et profilés notamment, et cette vitesse supérieure donne une surface plus lisse et plus propre. Le disque admis va jusqu’à 315 mm. En coupe à 90 degrés, le profilé rond passe à 90 mm et le profilé rectangulaire à 80 x 80 mm ; à 45 degrés, 80 mm en rond et 60 x 60 mm en rectangulaire. Le vérin hydraulique principal offre 130 mm de course sous une pression maximale de 10 MPa.

Quel type d’usage

Les matières, les sections et les angles de coupe de ce modèle dessinent son emploi.

• Coupe de différents métaux : la machine est prévue pour la coupe rapide et de qualité de différents métaux. Son puissant moteur triphasé de 2,2 et 3,0 kW supporte des charges de longue durée.
• Tubes et profilés à paroi plus fine : la vitesse de coupe plus élevée de ce modèle le destine aux éléments dont les parois sont de plus faible épaisseur, tubes et profilés en particulier. Le rond passe jusqu’à 90 mm et le rectangulaire jusqu’à 80 x 80 mm en coupe à 90 degrés.
• Coupes d’angle de -45 à +45 degrés : la plage angulaire couvre les deux sens autour de la position droite. À 45 degrés, les capacités sont de 80 mm en rond et de 60 x 60 mm en rectangulaire.
• Travail en cycle automatique : la coupe peut se faire en mode automatique, pilotée par un bouton au pied déporté. À la fin du cycle de travail, le disque revient de lui-même en position haute.
• Choix du modèle dans la série PDS : les modèles de la série PDS se distinguent par leur vitesse de coupe. Le choix se fait selon l’épaisseur de paroi du tube ou le diamètre de l’élément travaillé, ce qui améliore la qualité d’usinage et la durée de vie du disque.

Critères techniques décortiqués

Cinq valeurs et organes résument ce que la machine met à disposition.

• Deux vitesses de 60 et 120 tours par minute : la qualité et la précision de coupe sont assurées par un disque capable de tourner à deux régimes. Cette vitesse de coupe est plus élevée que celle des autres modèles de la série PDS, et elle donne une surface plus lisse et plus propre.
• Moteur triphasé de 2,2 et 3,0 kW : deux puissances correspondent aux deux vitesses. Le moteur encaisse des charges de longue durée.
• Vérin hydraulique principal de 130 mm sous 10 MPa : la course du vérin principal est de 130 mm et sa pression maximale de 10 MPa. La machine est hydraulique et semi-automatique.
• Réducteur à engrenages en bain d’huile : la rotation du disque passe par un réducteur à engrenages qui transmet la force du moteur. Les pignons sont logés dans un bain d’huile muni d’un orifice de vidange et d’une fenêtre de contrôle du niveau, ce qui augmente la durabilité de la machine et abaisse le niveau sonore.
• Châssis massif : un châssis solide et massif assure la stabilité et la résistance de la construction. Il réduit l’influence des vibrations pendant la coupe des matériaux.

Maintenance et longévité

Trois organes de cette machine guident l’entretien : le bain d’huile du réducteur, le circuit hydraulique et le liquide de coupe.

• Lecture du niveau d’huile : la fenêtre de contrôle prévue sur le carter du réducteur permet de lire le niveau du bain d’huile sans rien démonter. Ce contrôle se fait machine à l’arrêt, avant la mise en route.
• Vidange du réducteur : le carter du réducteur possède son propre orifice de vidange. Passer par cet orifice évite d’ouvrir le carter pour renouveler le bain d’huile.
• Suivi du circuit hydraulique : le vérin principal travaille sur 130 mm de course sous une pression maximale de 10 MPa. Contrôler l’absence de fuite et la propreté des raccords fait partie de l’entretien courant d’un circuit hydraulique.
• Entretien du liquide de coupe : la machine dispose de son propre système de refroidissement par liquide de coupe. Surveiller le niveau et la propreté du liquide relève des gestes de routine d’un poste de coupe.
• Nettoyage du carter acier : le carter acier protège l’opérateur des étincelles et du contact avec le disque en rotation. Le dégager des copeaux accumulés maintient son efficacité.