Tronçonneuse à disque semi-automatique METCOR PDS370H

La tronçonneuse à disque semi-automatique METCOR PDS370H est une machine de débit pensée pour couper l’acier, les profilés, les barres pleines et les tubes à parois épaisses en atelier de serrurerie, de métallerie et de débit métal. Elle reçoit un disque de 370 mm entraîné par un moteur principal à deux vitesses de 1,5 / 1,8 kW, avec une rotation réglable de 18/36 ou 22/24 tours par minute selon la dureté du matériau. Sa construction en colonne place l’opérateur sur le côté de la machine, avec une très bonne visibilité sur la ligne de coupe. Le double étau hydraulique bride la pièce des deux côtés du disque pour une coupe nette et sûre, sans bavure ni déformation des extrémités. La station hydraulique de 750 watts alimente le vérin principal de 200 mm de course, et le panneau central regroupe le compteur électronique de pièces et le sélecteur de mode pour une production fiable en petite et moyenne série.

Quel type d’usage

Cette tronçonneuse s’adresse aux ateliers qui débitent du métal en série et recherchent une coupe stable et répétable sur des sections épaisses.

• Serrurerie et métallerie : la machine débite les profilés et les barres à la bonne longueur avec le disque de 370 mm. Le double étau maintient la pièce des deux côtés pour des coupes d’équerre sans reprise à la meuleuse.
• Débit de barres pleines et de tubes épais : la basse vitesse de 18/36 ou 22/24 tours par minute stabilise le couple pendant la coupe. Elle limite l’échauffement et les vibrations, là où un disque rapide surchaufferait.
• Production en petite et moyenne série : le compteur électronique de pièces automatise le comptage et le cycle semi-automatique enchaîne les passes. La même cote revient à l’identique d’une pièce à l’autre.
• Coupe d’onglet en construction métallique : la tête pivote de plus ou moins 45 degrés sur une échelle gravée au degré. L’atelier prépare des assemblages d’onglet pour ossatures et charpentes légères sans changer de poste.
• Sous-traitance de débit métal : le sélecteur de mode manuel ou automatique fait passer du réglage unitaire au cycle complet d’un seul geste, un atout quand les séries varient d’une commande à l’autre.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs annoncées prennent tout leur sens au regard du travail réel de débit.

• Disque de 370 mm et moteur deux vitesses 1,5 / 1,8 kW : le grand diamètre couvre les profilés et les barres de forte section. Le moteur à deux pôles et quatre pôles (2P/4P) adapte le couple à la matière travaillée.
• Basse vitesse de coupe : la rotation de 18/36 ou 22/24 tours par minute assure un couple plus stable. Elle réduit le risque de surchauffe et de vibrations qui dégraderaient la qualité sur les pièces épaisses.
• Double étau hydraulique sous 3 MPa : les deux mors serrent la pièce de part et d’autre du disque à 3 MPa. La chute ne tombe pas brutalement, ce qui évite le coincement du disque et supprime les bavures aux extrémités.
• Station hydraulique 750 W et vérin de 200 mm : la station hydraulique de 750 watts alimente le vérin principal sur 200 mm de course et le vérin de serrage sur 20 mm. La force reste identique de la première à la centième pièce.
• Coupe d’onglet de plus ou moins 45 degrés : l’échelle gravée au degré permet un réglage d’angle sans erreur. Une fois l’angle choisi, le système de blocage immobilise la tête sous l’effort hydraulique.
• Construction en colonne : l’opérateur se tient sur le côté et le disque tourne vers l’extérieur, ce qui offre une vue nette sur la coupe. Le plateau intégré à la base sert d’appui stable pour tenir les angles.

Maintenance et longévité

Une tronçonneuse hydraulique reste fiable longtemps si l’on suit quelques contrôles simples et réguliers.

• Contrôle quotidien : vérifier le niveau d’huile de la station hydraulique de 750 watts et l’absence de fuite autour des vérins avant la mise en route. Un niveau bas fait chuter la force de coupe.
• État du disque : contrôler l’affûtage et les dents du disque de 370 mm à chaque série. Un disque émoussé chauffe et bave la coupe, il faut le remplacer dès qu’il perd son tranchant.
• Double étau : nettoyer les mors et vérifier la pression de serrage de 3 MPa. Un serrage insuffisant laisse vibrer la pièce, ce qui abîme le disque et dégrade la coupe.
• Une fois par an : vidanger l’huile hydraulique et remplacer la cartouche de filtration selon la notice. Une huile encrassée use la station hydraulique et rend la coupe irrégulière.
• Sécurité et guidage : tester le carter de protection du disque, contrôler le blocage de la tête d’onglet et lubrifier les glissières de la colonne à chaque entretien.