Cintreuse 3 galets CORMAK RBM 50

La cintreuse à 3 galets Cormak RBM 50 est une rouleuse électrique de forte capacité conçue pour le cintrage de tubes et de profilés métalliques en métallerie, serrurerie et chaudronnerie. Ses trois galets de 50 mm en acier à outils trempé forment des arcs, des cercles et des spirales sur du tube rond jusqu’à Ø 70 x 2 mm, du profilé carré jusqu’à 60 x 60 x 3 mm et de la barre pleine jusqu’à Ø 35 mm. Le moteur triphasé de 1,5 kW en service continu, avec une réserve de 2,2 kW en service intermittent, entraîne directement les deux galets inférieurs pour un cintrage régulier des sections épaisses. Avec ses 450 kg, la machine offre une assise massive qui stabilise le formage et préserve la précision des rayons.

Quel type d’usage

La RBM 50 équipe les ateliers qui roulent régulièrement des tubes et des profilés en série ou à l’unité.

• Métallerie et serrurerie : la machine cintre les mains courantes, les arceaux et les cercles en tube rond jusqu’à Ø 70 x 2 mm pour les garde-corps, les rampes et le mobilier métallique. Les trois galets de 50 mm assurent un rayon régulier sans marquer le tube.
• Chaudronnerie et structure métallique : elle forme des viroles, des couronnes et des sections cintrées sur profilé carré 60 x 60 x 3 mm pour les charpentes et les ossatures. La réserve de 2,2 kW en service intermittent absorbe les passes appuyées sur les fortes sections.
• Ferronnerie d’art et mobilier : la cintreuse roule des volutes, des spirales et des arcs décoratifs sur barre ronde pleine Ø 35 mm et barre carrée 35 x 35 mm. Le vernier gradué du galet supérieur permet de reproduire un même rayon d’une pièce à l’autre.
• Production récurrente sur poste fixe : posée au sol sur son socle de 450 kg, elle tient un poste de cintrage dédié où la cadence justifie une rouleuse motorisée plutôt qu’une cintreuse manuelle. La commande à la pédale libère les deux mains pour guider la pièce.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce que chaque valeur change concrètement au cintrage.

• Trois galets de 50 mm en acier trempé : le diamètre de 50 mm et la dureté de l’acier à outils limitent le matage des galets et préservent un appui franc sur le tube. Les deux galets inférieurs entraînent la pièce, le galet supérieur descend pour donner le rayon.
• Capacité tube rond Ø 70 x 2 mm : cette valeur correspond à la plus grosse section de tube creux que la machine cintre proprement sans écraser la paroi. Plus la paroi est fine, plus le rayon minimal augmente pour éviter le voilage.
• Moteur 1,5 kW (S1) et 2,2 kW (S6) : la valeur S1 est la puissance tenue en service continu, la valeur S6 la réserve disponible sur des passes courtes et appuyées. Cette marge évite la chute de régime quand on force le rayon sur une forte section.
• Serrage mécanique à vernier : le galet supérieur se descend par une vis de pression équipée d’un vernier gradué. La lecture de la graduation permet de revenir exactement au même réglage et de répéter un rayon sur une série de pièces.
• Galets latéraux réglables et pédale : les rouleaux de guidage latéraux se règlent en continu pour maintenir la pièce dans l’axe et corriger le dévers. La pédale commande la rotation gauche et droite, ce qui permet des allers-retours pour cintrer par passes progressives.
• Alimentation 400 V triphasé : la machine se branche sur une ligne triphasée 400 V à 50 Hz et s’adresse à un atelier équipé en puissance. Le triphasé soutient un entraînement régulier des galets sous charge sur la durée.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision des rayons et la durée de vie des galets.

• Avant chaque mise en route : vérifier l’état des galets et des paliers, retirer les copeaux et la calamine accumulés dans les gorges. Une gorge propre évite de marquer le tube et garantit un appui régulier.
• Après chaque série : nettoyer les galets et contrôler le serrage de la vis de pression du galet supérieur. Un galet mal serré laisse filer le rayon et dégrade la régularité des pièces.
• Graissage périodique : lubrifier les axes, la vis de descente et les paliers selon la notice pour conserver une manoeuvre douce. Un mécanisme bien graissé limite l’effort de réglage et l’usure des portées.
• Contrôle mensuel : inspecter l’usure des galets et l’alignement des rouleaux latéraux, remplacer un galet creusé ou ovalisé. Des galets en bon état préservent la qualité de surface et la justesse des rayons.
• Contrôle annuel : vérifier le serrage des fixations du socle, l’état du câblage triphasé et le jeu des galets entraînés. Un examen régulier maintient la stabilité de la machine et la fiabilité de l’entraînement.