Cintreuse de tubes METCOR TB3

La cintreuse de tubes METCOR TB3 est une machine manuelle conçue pour le cintrage de tubes et de profilés en atelier de serrurerie et de métallerie. Elle façonne le métal en le déformant autour d’une matrice, ce qui donne au tube une courbe régulière sans chauffe ni soudure. Sa polyvalence tient à sa compatibilité avec plusieurs métaux : l’acier doux, l’aluminium et l’inox se cintrent tous sur le même poste. Équipée en standard de trois matrices de cintrage aux paramètres différents, elle couvre plusieurs rayons et sections dès son installation. Sa construction massive et stable repose sur un socle prévu pour l’ancrage au sol, gage de précision quand l’opérateur applique l’effort de cintrage. Simple d’utilisation et sans motorisation, elle trouve sa place partout où l’on cintre des tubes à l’unité ou en petite série.

Quel type d’usage

Cette cintreuse s’adresse aux ateliers qui mettent en forme des tubes et des profilés et qui recherchent une solution robuste, simple et sans motorisation.

• Serrurerie et ferronnerie : mise en forme de tubes ronds pour rampes, garde-corps, arceaux et éléments décoratifs cintrés. Le cintrage d’une pièce d’un seul tenant remplace un assemblage soudé en plusieurs segments, plus long à réaliser et moins net.
• Métallerie et construction métallique : fabrication de cadres, de châssis et de structures tubulaires où les tubes doivent suivre un rayon constant d’une pièce à l’autre.
• Ateliers polyvalents : la compatibilité avec l’acier doux, l’aluminium et l’inox permet de traiter des demandes variées sur le même poste, sans changer de machine selon le métal à cintrer.
• Fabrication à l’unité et en petite série : la commande manuelle convient au travail sur mesure comme aux pièces qui reviennent en faible quantité avec le même rayon de courbe.

Critères techniques décortiqués

Les caractéristiques de la TB3 prennent tout leur sens rapportées au travail réel à l’établi.

• Trois matrices de cintrage fournies : chaque matrice impose un profil de courbe distinct. Passer de l’une à l’autre permet de changer de rayon ou de section sans outillage complémentaire, et de traiter plusieurs formats de tube sur le même bâti dès la mise en service.
• Compatibilité acier doux, aluminium et inox : ces trois métaux ne réagissent pas de la même façon sous l’effort. L’acier doux se cintre facilement, l’aluminium demande de la douceur pour éviter les plis, l’inox oppose plus de résistance et tend à revenir légèrement après le passage. La machine encaisse les trois familles sur un même poste.
• Cintrage manuel à froid : l’opérateur contrôle directement la progression de la courbe, ce qui autorise des reprises fines et un ajustement au coup par coup. L’absence de chauffe préserve l’état de surface du tube et évite toute zone fragilisée par la température.
• Construction massive et stable : le bâti encaisse la réaction du métal sans fléchir. Un cadre rigide garde la matrice bien alignée d’une pièce à l’autre, condition d’une courbe reproductible et propre.
• Socle avec ancrage au sol : fixée sur sa base, la machine ne bouge pas quand l’opérateur applique l’effort de cintrage. Cette fixation transforme la force en courbe nette plutôt qu’en mouvement de la machine, et sécurise le poste de travail.

Maintenance et longévité

Une cintreuse manuelle reste fiable très longtemps à condition de respecter quelques gestes d’entretien simples et réguliers.

• Nettoyage des matrices : après usage, retirer la limaille et la poussière métallique des matrices et de leur logement. Un résidu coincé marque le tube et fausse le rayon de la courbe.
• Graissage des points d’articulation : lubrifier régulièrement les axes et les surfaces de glissement pour conserver un effort de cintrage régulier et limiter l’usure mécanique du mécanisme.
• Contrôle de l’ancrage : vérifier périodiquement le serrage des fixations au sol. Un socle desserré introduit du jeu et dégrade la précision de la courbe obtenue.
• Inspection des matrices : surveiller l’usure et les marques sur les gorges de cintrage. Une matrice creusée ou déformée finit par imprimer ses défauts sur chaque pièce cintrée.
• Protection contre la corrosion : ranger la machine à l’abri de l’humidité et essuyer les parties métalliques nues. Une fine couche de protection évite la rouille, qui gripperait les articulations à la longue.