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Cintreuse électrique de tubes et profilés METCOR ETR50

Le prix initial était : 1 308,00 €.Le prix actuel est : 300,00 €.

UGS : ETR50 Catégorie :

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La cintreuse METCOR ETR50 est une cintreuse à trois rouleaux pour tubes et profilés, l’outil des ateliers de serrurerie et des ateliers artisanaux. Ses rouleaux peuvent être changés afin de recevoir des tailles de matériau variées. La machine accepte le tube de 25,4 à 50,8 mm de diamètre et le profilé carré de 12,7 à 25,4 mm, dans les deux cas pour une paroi de 2 mm, la dimension maximale de matière étant de 50,8 x 2 mm. Elle est construite en acier renforcé, ce qui fait sa durabilité et sa stabilité, et repose sur une base élargie qui facilite son installation tout en augmentant cette stabilité. Son entraînement est électrique, avec un moteur de 0,37 kW en 400 V, à l’origine de l’efficacité et du confort d’utilisation. Un support réglable permet d’ajuster la hauteur aux besoins de l’utilisateur. Des rouleaux spécialisés pour le cintrage des tubes sont fournis avec la machine, qui pèse 67 kg.

Caractéristique Valeur
Type de cintreuse À trois rouleaux
Tube, diamètre minimal et maximal (paroi 2 mm) 25,4 à 50,8 mm
Profilé carré, dimension minimale et maximale (paroi 2 mm) 12,7 à 25,4 mm
Dimension maximale de matière 50,8 x 2 mm
Puissance du moteur 0,37 kW, 400 V
Entraînement Électrique
Rouleaux Échangeables selon la taille du matériau
Construction Acier renforcé, base élargie
Support Réglable en hauteur
Équipement fourni Rouleaux spécialisés pour le cintrage des tubes
Poids de la machine 67 kg

Quel type d’usage

Deux types d’ateliers sont nommés pour cette cintreuse, et ce qu’elle reçoit tient en deux familles de matériau et une possibilité de changement de rouleaux.

  • Ateliers de serrurerie : c’est le premier des deux publics visés nommément. La machine est présentée comme un outil idéal pour ces ateliers.
  • Ateliers artisanaux : c’est le second public visé. La machine est en outre un élément clé dans la production de cintrages précis de tubes et de profilés.
  • Cintrage de tubes : la fourchette va de 25,4 à 50,8 mm de diamètre pour une paroi de 2 mm. Les rouleaux spécialisés destinés à ce travail sont fournis avec la machine.
  • Cintrage de profilés carrés : une seconde fourchette couvre le profilé carré, de 12,7 à 25,4 mm, toujours pour une paroi de 2 mm. Les deux familles de matériau relèvent donc de la même machine.
  • Tailles de matériau variées : les rouleaux de la cintreuse peuvent être changés. C’est ce qui permet à la machine de recevoir des dimensions de matériau différentes.

Critères techniques décortiqués

Cinq valeurs et quatre caractéristiques de construction décrivent l’ETR50. Voici ce que chacune dit précisément.

  • Tube de 25,4 à 50,8 mm pour une paroi de 2 mm : la fourchette de diamètres est systématiquement associée à cette épaisseur de paroi. Les deux valeurs vont ensemble et ne se lisent pas séparément.
  • Profilé carré de 12,7 à 25,4 mm pour une paroi de 2 mm : la seconde fourchette suit la même écriture, avec sa propre borne basse et sa propre borne haute. Elle décrit ce que la machine reçoit en profilé carré.
  • Dimension maximale de matière de 50,8 x 2 mm : cette ligne s’ajoute aux deux fourchettes précédentes. Elle reprend la borne haute en tube et l’épaisseur de paroi associée.
  • Moteur de 0,37 kW en 400 V : c’est la puissance et la tension de la machine. L’entraînement électrique est ce qui donne à la machine son efficacité et son confort d’utilisation.
  • Acier renforcé, base élargie et 67 kg : la construction en acier renforcé fait la durabilité et la stabilité de la cintreuse. La base élargie facilite en outre l’installation de la machine tout en augmentant sa stabilité.

Maintenance et longévité

Sur une cintreuse à trois rouleaux, l’entretien porte sur les rouleaux eux-mêmes, sur leurs axes, sur la fixation de la machine et sur son alimentation électrique.

  • Nettoyage des rouleaux : dégager la calamine et les résidus métalliques restés sur les surfaces de contact. Ces surfaces sont celles qui touchent la pièce, un dépôt s’y voit sur le travail fini.
  • Graissage des axes : lubrifier les axes des rouleaux selon la fréquence d’emploi de la machine. Un axe sec chauffe et prend du jeu, ce qui se retrouve sur la pièce.
  • Changement de rouleaux propre : les rouleaux sont échangeables selon la taille du matériau. Nettoyer les portées et les fixations à chaque changement garde ce montage précis dans la durée.
  • Fixation de la machine et du support : vérifier le serrage des points d’ancrage de la base élargie et du support réglable en hauteur. C’est cette base élargie qui augmente la stabilité de la cintreuse.
  • Alimentation électrique : inspecter le câble et la prise avant remise en service. Le moteur est donné pour 0,37 kW sous 400 V, l’installation doit rester conforme à cette valeur.

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