Cintreuse manuelle mobile METALPRO YP-9

La cintreuse manuelle mobile METALPRO YP-9 assure le cintrage et le pliage à froid de fers plats avec un angle de travail réglable en continu de 0 à 200 degrés, ce qui couvre aussi bien un galbe leger qu’un repli complet sur lui-meme. Elle traite l’acier, le laiton, le cuivre et l’aluminium jusqu’à une section de 8 x 32 mm et 6 x 50 mm, et embarque sept galets de diamètres 25 à 76 mm pour ajuster précisément le rayon de courbure. Compacte avec ses 16 kg et un encombrement d’emballage de 670 x 260 x 130 mm, elle se transporte facilement sur chantier et se boulonne sur un support ou un établi grâce à ses perçages de fixation. Le travail s’effectuant à froid, le métal conserve toutes ses propriétés mécaniques sans recuit ni déformation thermique.

Quel type d’usage

Cette cintreuse mobile s’adresse aux professionnels qui mettent en forme des fers plats sans poste fixe ni source de chaleur.

• Serrurier métallier : il façonne cadres, grilles, supports et pièces de ferronnerie en fers plats jusqu’à 8 x 32 mm directement sur le lieu de pose. L’angle réglable de 0 à 200 degrés permet de reproduire des courbes ouvertes comme des plis fermés sans changer d’outillage. Le travail à froid évite la chauffe et donc tout risque de marquage thermique sur la pièce finie.
• Atelier de maintenance industrielle : il redresse et reforme des profils plats pour l’ajustage, la réparation ou le remplacement de pièces existantes. La plage continue jusqu’à 200 degrés autorise aussi bien une légère correction qu’un repli marqué selon le besoin. Les 16 kg de la machine la rendent facile à déplacer d’un poste à l’autre selon l’intervention.
• Fabrication de petites séries : il reproduit des courbes régulières et répétables grâce aux sept galets de 25 à 76 mm qui fixent chacun un rayon de cintrage. La fixation par perçages bloque la machine pendant l’effort et garantit la constance d’une pièce à l’autre. Le module de pliage fourni complète l’outillage pour alterner cintrage et pliage sur une meme production.
• Chantier de construction métallique : il forme sur place les fers plats jusqu’à 6 x 50 mm en largeur pour les ouvrages d’assemblage. La compacité et le poids contenu permettent d’amener la machine au plus pres de la zone de montage. La compatibilite acier, laiton, cuivre et aluminium couvre la majorité des fers plats employés en métallerie.

Critères techniques décortiqués

Les valeurs clés determinent ce que la machine peut former et avec quelle finition.

• Angle réglable de 0 à 200 degrés : cette plage continue couvre toute la gamme du leger galbe jusqu’au repli complet sur lui-meme en une seule prise. Dépasser 180 degrés permet de fermer une boucle ou de creer un crochet sans reprise. Le réglage progressif évite les angles approximatifs et facilite la reproduction d’une cote à l’identique.
• Capacité 8 x 32 mm et 6 x 50 mm : ces deux sections fixent la limite haute en épaisseur et en largeur de fer plat travaille à froid. Un fer épais et étroit (8 x 32 mm) demande plus d’effort de levier, alors qu’un fer mince et large (6 x 50 mm) se forme plus aisément. Rester dans ces bornes préserve la machine et garantit un cintrage propre.
• Sept galets de 25 à 76 mm : chaque diamètre impose un rayon de courbure distinct, du serré avec le galet de 25 mm jusqu’au large avec celui de 76 mm. Le choix du galet conditionne directement la forme obtenue et évite le pincement ou la cassure de la matière. Disposer de sept références permet d’adapter le rayon au profil sans achat complémentaire.
• Cintrage à froid : la mise en forme sans apport de chaleur conserve les propriétés mécaniques du métal et n’entraîne ni recuit ni oxydation de surface. La pièce sort sans coloration thermique ni zone fragilisée, prête à être soudee ou peinte. Cette méthode supprime aussi toute installation de chauffe sur le poste de travail.
• Module de pliage fourni : livré avec la machine, il complète la fonction de cintrage par une fonction de pliage sur la meme base. L’opérateur passe de l’une à l’autre sans équipement supplémentaire à se procurer. Cet ensemble couvre ainsi les deux opérations de mise en forme courantes sur fer plat.
• Fixation par perçages : la machine se boulonne sur un support ou un établi afin d’absorber l’effort appliqué sur le levier. Une fixation ferme garantit la sécurité de l’opérateur et la regularite du resultat. Une fois fixee, la cintreuse reste stable meme sur les sections les plus epaisses admises.

Maintenance et longévité

L’entretien d’une cintreuse manuelle reste simple, purement mécanique et à la portée de l’atelier.

• Après chaque usage : essuyer les galets et les axes puis retirer les copeaux et résidus de métal accumulés pendant le cintrage. Une surface propre évite les rayures sur les pièces suivantes et limite l’usure prématurée des galets.
• Toutes les 40 heures : huiler les axes de rotation et les points d’articulation pour conserver une rotation souple et régulière. Une lubrification régulière prévient le grippage et reduit l’effort nécessaire au levier.
• Toutes les 250 heures : contrôler le serrage des perçages de fixation et verifier l’absence de jeu sur les galets et le module de pliage. Un jeu non corrigé dégrade la précision du cintrage et fatigue les axes à long terme.
• Contrôle annuel : inspecter l’usure des galets et du module de pliage, et remplacer toute pièce marquée ou déformée. Des galets en bon etat garantissent un rayon de courbure constant et une finition régulière sur la duree.

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