Combiné touret meule / bande optimum GU 25S

Le combiné touret à meuler et ponceuse à bande OPTIMUM GU-25S réunit deux postes de travail distincts sur un seul bâti compact, idéal pour les ateliers de mécanique et de métallerie qui veulent affûter, ébavurer et poncer sans multiplier les machines. Son moteur de 1,5 kW alimenté en 400 V triphasé entraîne une meule de Ø 250 mm tournant à 2 850 tr/min, tandis que la bande abrasive de 75 mm de large prend en charge les finitions plus douces et les contours. Avec un poids net de 32 kg et une empreinte au sol de 514 x 319 mm, il offre une stabilité de machine d’atelier fixe tout en restant transportable sur un établi renforcé. La buse d’aspiration de Ø 32 mm permet de raccorder un aspirateur pour limiter les poussières au poste de travail.

Quel type d’usage

Le GU-25S s’adresse aux ateliers qui alternent affûtage d’outils et finition de pièces métalliques sur un même poste.

• Affûtage d’outils de coupe : la meule de Ø 250 mm à 2 850 tr/min réaffûte forets, burins, ciseaux à bois et fers de rabot avec un enlèvement de matière régulier. La vitesse périphérique constante évite l’échauffement excessif du tranchant lors de passes courtes et répétées.
• Ébavurage et préparation de pièces : après découpe ou perçage, la meule retire bavures et arêtes vives sur acier, fonte et alliages. Le support de meulage de 87 mm de large offre un appui stable pour présenter la pièce sous un angle constant.
• Ponçage et finition à la bande : la bande abrasive de 75 mm convient au lissage des soudures, au matage des surfaces et au travail des contours arrondis. Sa souplesse complète la meule rigide pour passer du dégrossissage à la finition sans changer de machine.
• Maintenance et petite série : dans un atelier de maintenance ou de métallerie, le combiné couvre les besoins quotidiens de retouche d’outillage et de préparation de pièces. Sa polyvalence évite d’immobiliser deux machines séparées pour des opérations courtes mais fréquentes.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés conditionnent le rendement et la qualité de finition obtenus avec ce combiné.

• Moteur 1,5 kW en 400 V : cette puissance triphasée maintient la vitesse sous charge même lors d’un appui ferme sur la meule, sans calage. L’alimentation en 400 V suppose un atelier équipé en triphasé, gage de couple régulier sur les deux postes.
• Meule de Ø 250 mm : un grand diamètre offre une longue surface de contact et une vitesse périphérique élevée, qui accélèrent l’enlèvement de matière. La meule s’use plus lentement qu’un petit disque et reste plane plus longtemps pour des angles d’affûtage précis.
• Vitesse de 2 850 tr/min : cette rotation rapide donne un meulage franc et un fini net sur acier. Elle impose en contrepartie de travailler par passes brèves et de tremper régulièrement l’outil pour préserver son tranchant.
• Bande abrasive de 75 mm : la largeur de bande détermine la surface poncée à chaque passage et la régularité du fini sur les plats. Le bras orientable à 90° permet de présenter la bande à la verticale ou à l’horizontale selon la forme de la pièce.
• Alésage de meule de 32 mm : ce diamètre d’alésage standardisé facilite le remplacement par des meules du commerce de différents grains. Choisir le grain selon le travail, grossier pour le dégrossissage, fin pour l’affûtage, change radicalement le rendu.
• Aspiration Ø 32 mm : la buse se raccorde à un aspirateur d’atelier pour capter les poussières et les particules abrasives à la source. Un poste propre améliore la visibilité sur la pièce et limite l’encrassement des paliers.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier préserve la précision de meulage et la durée de vie des roulements.

• À chaque utilisation : vérifier l’état de la meule et l’absence de fissures ou d’épaufrures avant de la lancer. Une meule fendue peut éclater à 2 850 tr/min et compromettre la sécurité du poste.
• Toutes les 40 heures : dresser la meule à la pierre pour rétablir une face plane et un grain ouvert. Une meule glacée ou voilée chauffe la pièce et dégrade la qualité d’affûtage.
• Toutes les 250 heures : contrôler la tension et l’alignement de la bande abrasive, remplacer la bande dès qu’elle est usée ou déchirée. Une bande détendue patine et marque irrégulièrement les surfaces.
• Annuellement : nettoyer la buse et le circuit d’aspiration, contrôler l’état des roulements du moteur et resserrer la visserie du bâti. L’accumulation de poussières abrasives accélère l’usure des paliers et déséquilibre la rotation.

Accessoires compatibles

Pour exploiter les deux postes, prévoir des consommables adaptés au travail visé.

• Pour renouveler les bandes et garder un grain efficace, puiser dans la gamme Abrasifs selon le grain recherché.