Perceuse radiale CORMAK 3032×1000

La perceuse radiale CORMAK 3032×1000 est conçue pour le perçage précis de grandes pièces métalliques en atelier et en production industrielle. Son moteur de 2,2 kW alimenté en 400 V triphasé entraîne une broche à six vitesses, de 75 à 1200 tr/min, pour une capacité de perçage allant jusqu’à 32 mm dans l’acier comme dans la fonte. Le bras radial réglable de 330 à 890 mm autorise le travail sur des pièces volumineuses sans repositionnement fréquent, tandis que la course de broche de 215 mm et la table cubique facilitent les perçages multiples et complexes. Avec une structure massive de 950 kg, une colonne rectifiée et un refroidissement intégré, elle offre stabilité, précision et faible niveau de vibration pour un usage intensif en atelier et en maintenance industrielle.

Quel type d’usage

Cette perceuse radiale s’adresse aux ateliers qui percent régulièrement des pièces lourdes ou encombrantes que l’on ne peut pas déplacer facilement sous une broche fixe.

• Atelier de mécanique générale : la capacité de perçage de 32 mm dans l’acier couvre la grande majorité des opérations de chaudronnerie et de mécanique. Les six vitesses de 75 à 1200 tr/min permettent d’adapter la rotation au diamètre du foret et au matériau, du gros perçage lent au perçage fin rapide.
• Production de pièces volumineuses : le bras radial réglable de 330 à 890 mm déplace la broche au-dessus de la pièce plutôt que l’inverse. On enchaîne plusieurs trous sur une même pièce lourde sans la repositionner, ce qui fait gagner un temps précieux à chaque opération.
• Maintenance industrielle : la table cubique orientable et la rotation horizontale de 180° donnent accès à plusieurs faces d’une pièce. C’est utile pour reprendre des trous, agrandir des alésages ou intervenir sur des ensembles déjà assemblés.
• Travail en cadence soutenue : la masse de 950 kg et la colonne rectifiée absorbent les efforts de coupe et limitent les vibrations. La machine garde sa précision même lors d’un usage intensif sur des journées complètes.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés expliquent ce que cette perceuse permet réellement de faire au quotidien.

• Capacité de 32 mm : ce diamètre correspond au plus gros trou réalisable d’un seul foret dans l’acier. Au-delà, on pré-perce puis on agrandit, mais 32 mm couvre déjà la plupart des passages de boulons et d’axes en construction métallique.
• Six vitesses de 75 à 1200 tr/min : la vitesse de rotation doit baisser quand le diamètre du foret augmente. La plage large permet de rester dans la bonne fenêtre de coupe pour chaque foret, ce qui protège l’arête et améliore l’état de surface du trou.
• Trois avances de 0,10 à 0,25 mm/tr : l’avance mécanisée fait descendre la broche d’une valeur fixe à chaque tour. Cela donne des copeaux réguliers et un perçage constant, là où une avance manuelle varie d’un trou à l’autre.
• Bras radial 330 à 890 mm : cette amplitude définit la zone que la broche peut atteindre autour de la colonne. Plus elle est large, plus on couvre de surface de pièce sans la bouger, un atout direct sur les grandes plaques.
• Cône de broche MT4 : ce cône morse de taille 4 accueille des forets et porte-outils standards du commerce. On change d’outil rapidement et on reste compatible avec un outillage courant en atelier.
• Course de broche 215 mm : c’est la profondeur que la broche descend en une passe. Une course généreuse autorise le perçage de pièces épaisses sans avoir à reprendre la position de la broche en cours d’opération.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision de la machine et prolonge la durée de vie de la broche et des glissières.

• Avant chaque utilisation : vérifier le niveau et la circulation du liquide de coupe ainsi que la propreté de la table. Un copeau coincé sous la pièce fausse l’appui et dégrade la perpendicularité du trou.
• Toutes les 40 heures : nettoyer le bras radial et la colonne puis appliquer un film de lubrifiant sur les glissières. Des glissières propres et lubrifiées préservent la fluidité des déplacements et évitent l’usure prématurée des portées.
• Toutes les 250 heures : contrôler le serrage des organes mobiles et l’état du cône MT4. Un cône marqué ou encrassé tient mal le foret, ce qui provoque du faux-rond et abîme l’arête de coupe.
• Tous les 1000 heures : inspecter les roulements de broche et le système de variation de vitesse. Détecter un jeu ou un bruit anormal tôt permet d’intervenir avant une casse plus lourde.
• Une fois par an : remplacer le liquide de coupe usagé et vérifier l’ensemble du circuit de refroidissement. Un fluide propre refroidit mieux l’outil et limite la corrosion des surfaces usinées.

Accessoires compatibles

Pour tirer le meilleur de la machine, quelques consommables d’usinage complètent l’équipement de base.

• Pour le perçage de l’acier et des métaux durs, utiliser Huile Oil Cut B35 SAFE Igol – 5L qui lubrifie et refroidit l’arête de coupe.
• Pour alimenter le refroidissement intégré, prévoir Huile soluble Igol Usinov 2280 – 5L diluable en émulsion d’arrosage.
• Pour l’entretien des glissières et organes mobiles, équiper l’atelier du Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10 dédié aux machines-outils.