Ponceuse à bande pour métal CORMAK SM75DC avec aspiration

La ponceuse à bande pour métal CORMAK SM75DC est une station de finition stationnaire conçue pour le ponçage, l’ébavurage et le satinage des pièces métalliques en atelier de métallerie ou de chaudronnerie. Elle reçoit une bande abrasive de 2000 x 75 mm entraînée par un moteur de 2,2 kW à deux vitesses, soit 14,5 ou 29 m/s selon la finesse de travail recherchée. Sa particularité tient à l’aspiration intégrée de 0,55 kW, capable d’extraire 860 m³/h de poussières via deux raccords de 100 mm de diamètre, ce qui maintient le poste propre et limite l’empoussièrement pendant l’enlèvement de matière. Montée sur un bâti en acier rigide alimenté en 400 V, elle vise les ateliers qui poncent du métal en continu et qui veulent capter les particules à la source plutôt que de les laisser se disperser.

Quel type d’usage

Cette ponceuse à bande s’adresse aux ateliers qui traitent du métal de façon régulière et qui cherchent un poste fixe robuste plutôt qu’un outil portatif.

• Métallier et serrurier : pour ébavurer les chants de tôles découpées, casser les angles vifs et préparer les arêtes avant peinture ou assemblage. La bande de 2000 x 75 mm offre une surface de contact large qui accélère le passage sur des séries de pièces.
• Chaudronnier et tôlier : pour araser les cordons de soudure et reprendre les zones de raccordement sur acier. La double vitesse de 14,5 ou 29 m/s permet d’attaquer fort sur l’enlèvement, puis de ralentir pour affiner sans surchauffer la pièce.
• Atelier de finition et de satinage : pour obtenir un grain régulier sur inox ou acier avant brossage. L’aspiration de 860 m³/h capte les poussières fines générées par le satinage, ce qui garde la surface lisible pendant le travail.
• Maintenance et fabrication unitaire : pour les ateliers qui poncent plusieurs heures par jour et qui veulent un bâti en acier rigide stable, capable d’encaisser les efforts de poussée sans vibrer ni se déplacer. La tension automatique par ressort entretient un centrage constant de la bande même après de longues sessions, ce qui réduit les interventions de réglage.

Critères techniques décortiqués

Quelques valeurs méritent d’être expliquées pour comprendre ce que la machine apporte réellement sur le poste.

• Bande de 2000 x 75 mm : la longueur de 2000 mm répartit l’usure de l’abrasif sur un grand développement, ce qui espace les changements de bande. La largeur de 75 mm couvre la plupart des chants et profilés courants en un seul passage.
• Double vitesse 14,5 et 29 m/s : la vitesse basse retire plus de matière à chaque passe et reste indiquée pour l’ébavurage agressif. La vitesse haute affine le grain et lisse la surface. Disposer des deux évite de devoir choisir entre rendement et qualité de finition.
• Moteur de 2,2 kW : cette puissance maintient le régime sous charge quand on appuie une pièce épaisse contre la bande, sans que la vitesse ne s’effondre. C’est le seuil utile pour poncer de l’acier en continu sans bridage permanent.
• Aspiration 0,55 kW et 860 m³/h : le moteur d’aspiration dédié extrait les poussières directement dans la zone de ponçage. Un débit de 860 m³/h reste adapté à un poste unitaire et évite que les particules métalliques ne se déposent sur les surfaces voisines.
• Deux raccords Ø 100 mm : les deux sorties de 100 mm se branchent sur le réseau d’extraction de l’atelier ou sur un caisson filtrant dimensionné en conséquence. Le diamètre de 100 mm laisse passer un volume d’air suffisant pour le débit annoncé.
• Angle de meulage réglable et verrouillable : le plan de travail s’incline puis se bloque, ce qui permet de poncer des chanfreins répétables d’une pièce à l’autre. Le verrouillage garde l’angle stable même sous une poussée soutenue.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conditionne la durée de vie de la machine et la qualité constante du ponçage.

• Quotidien : vérifie l’état de la bande abrasive et son centrage avant de démarrer, puis vide ou contrôle le circuit d’aspiration. Une bande usée ou décentrée chauffe la pièce et marque la surface.
• Hebdomadaire : nettoie les raccords de 100 mm et la zone autour des galets pour éviter l’accumulation de poussières métalliques. Un conduit encrassé fait chuter le débit d’aspiration et laisse les particules retomber sur le poste.
• Mensuel : inspecte la tension automatique par ressort et l’écran de protection rabattable. Un ressort fatigué laisse la bande patiner, un écran abîmé réduit la protection face aux projections.
• Annuel : contrôle le moteur de 2,2 kW et le moteur d’aspiration de 0,55 kW, ainsi que les fixations du bâti en acier. Resserrer les points d’ancrage limite les vibrations et préserve la précision de l’angle de meulage. Vérifie aussi le bon fonctionnement des deux vitesses de 14,5 et 29 m/s pour garder un enlèvement de matière régulier dans le temps.