Compresseur à vis LUFT 700 VSDPM COMPACT CORMAK + Sécheur d’air N10S intégré + cuve de 500 L – Gamme Energy Saver

Le compresseur à vis CORMAK LUFT 700 VSDPM Compact associe un bloc vis 5,5 kW à variateur VSD+PM, un sécheur frigorifique N10S intégré et une cuve tampon de 500 L dans un châssis insonorisé compact. Il délivre 650 L/min à 8 bar avec une pression régulée jusqu’à 10 bar, en adaptant en continu la vitesse moteur à la demande d’air pour réduire la consommation électrique sur les profils variables.

Quel type d’usage

Le LUFT 700 VSDPM avec cuve 500 L convient à trois configurations d’atelier en consommation d’air variable.

• Carrosserie 4 à 6 baies : ateliers alignant deux à trois postes pneumatiques simultanés (visseuses, ponceuses, soufflettes) avec cabine de peinture occasionnelle. Le débit 650 L/min à 8 bar couvre la consommation cumulée et la cuve 500 L absorbe l’appel d’air d’une cabine HVLP qui demande 300 L/min en continu sur 15 à 20 minutes.
• Tôlerie ou chaudronnerie de petite série : combinaison d’outillage pneumatique léger (riveteuses, agrafeuses, perceuses pneumatiques) avec postes de soudage et soufflage azote. La régulation VSD+PM tient la pression réseau stable à 7 bar utile sans chute quand plusieurs opérateurs travaillent simultanément, et le sécheur N10S supprime les condensats dans les vannes des riveteuses.
• Menuiserie ébénisterie de finition : pulvérisation au pistolet avec ponceuse pneumatique et cloueuse. La combinaison VSD+PM plus cuve 500 L maintient la pression réseau au-dessus de 6,5 bar pendant les phases de pulvérisation longues, condition nécessaire pour éviter l’effet peau d’orange sur les finitions visibles.

Critères techniques décortiqués

• VSDPM (variateur + moteur à aimants permanents) : la vitesse de rotation du bloc vis suit la consommation réelle d’air, ce qui évite les cycles tout-ou-rien d’une régulation classique. Sur un usage atelier 8 h/jour à consommation moyenne autour de 50 pour cent du débit nominal, le gain énergétique attendu se situe entre 25 et 35 pour cent face à un modèle non régulé.
• Débit FAD ISO 1217 annexe C : la valeur 650 L/min à 8 bar correspond à la mesure en sortie compresseur après refroidissement et séparation huile, pas au débit aspiré. C’est la valeur à retenir pour dimensionner les outils pneumatiques. À 10 bar le débit reste à 650 L/min, signe d’une transmission dimensionnée avec marge.
• Raccord G 1/2 pouce : supporte sans souci 650 L/min. Pour conserver le débit utile aux postes, prévoir une tuyauterie cuivre Ø 22 mm ou aluminium calibré Ø 22 mm sur les 10 premiers mètres, puis Ø 18 mm pour les antennes individuelles. La perte de charge totale entre compresseur et poste le plus éloigné ne doit pas dépasser 0,5 bar selon les bonnes pratiques de dimensionnement des réseaux d’air comprimé.
• Cuve 500 L intégrée au châssis : dispense d’une cuve tampon séparée et l’empreinte au sol 1840 x 640 x 1470 mm en tient compte. Pour un usage très haute cadence (cabine peinture en continu, ligne d’assemblage saturée), une cuve d’accumulation 500 L en aval permet de découpler complètement l’appel d’air des postes du fonctionnement du compresseur.
• Sécheur N10S intégré : abaisse le point de rosée à environ 3°C sous pression, suffisant pour la majorité des outils pneumatiques. Pour la peinture qualité visible ou les usages alimentaires, ajouter en aval un filtre à particules 0,01 micron suivi d’un filtre à charbon actif (classe ISO 8573-1 1.4.1).

Maintenance et longévité

• Contrôle hebdomadaire : vérification visuelle, lecture de la pression au manomètre cuve, purge du réservoir 500 L via le purgeur automatique, contrôle du voyant huile. Une consommation d’huile inhabituelle révèle un souci de cartouche séparateur huile-air à traiter tôt.
• Vidange à 2000 heures ou 1 an (première échéance atteinte) : remplacement de l’huile compresseur vis ISO VG 46 (environ 5 L pour ce modèle), du filtre à huile, du filtre à air d’aspiration et de la cartouche séparateur huile-air. Compter 1 h 30 d’intervention atelier. Ne jamais mélanger des huiles compresseur de marques différentes, les additifs anti-mousse réagissent et déposent des boues qui obstruent le séparateur en quelques centaines d’heures.
• Révision du sécheur N10S à 4000 heures ou 2 ans : contrôle du circuit frigorifique, nettoyage de l’échangeur, vérification de l’étanchéité du purgeur automatique. Intervention par frigoriste habilité fluides selon le règlement F-Gaz (attestation de capacité catégorie I).
• Cap des 8000 heures (environ 4 ans en usage 8 h/jour 5 j/semaine) : contrôle approfondi du bloc vis, des roulements et du jeu d’entrefer. Sur un compresseur correctement entretenu, l’objectif de tenue sans défaillance majeure se situe à 10 ans soit environ 20 000 heures de marche cumulées.

Accessoires compatibles

Pour completer ce compresseur a vis LUFT 700 VSDPM avec cuve 500 L, les references ci-dessous du catalogue MachinePro assurent maintenance et comparaison de configuration.

• Pour l’entretien du groupe vis, utiliser Huile pour Compresseur a Vis Rotair 5L formulee pour les compresseurs rotatifs.
• Pour comparer une configuration sans variateur, consulter le Compresseur a Vis LUFT 700 COMPACT 500L Cormak avec secheur N10S meme calibre 7,5 kW sans VSDPM.

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