Compresseur à vis LUFT 1000 VSDPM COMPACT CORMAK + Sécheur d’air N10S intégré + cuve de 270 L – Gamme Energy Saver

Le compresseur à vis CORMAK LUFT 1000 VSDPM Compact réunit dans un seul châssis une unité de compression de 7,5 kW, un sécheur frigorifique intégré et une cuve de 270 litres, pour un débit d’air d’environ 950 L/min sous une pression stable jusqu’à 10 bar. Son moteur à aimants permanents piloté par variation de vitesse (technologie VSDPM) ajuste en continu le régime à la demande réelle de l’atelier, ce qui réduit la consommation électrique et limite l’usure mécanique par rapport à un moteur à vitesse fixe. Le sécheur intégré délivre un air sec et propre directement exploitable, protégeant les outils pneumatiques et les circuits de l’humidité. La cuve de 270 litres absorbe les pics de consommation et espace les cycles, pour une alimentation régulière des postes de production exigeants.

Quel type d’usage

Cette unité s’adresse aux ateliers et lignes de production qui consomment de l’air en continu et recherchent un air sec sans station annexe.

• Ateliers de métallurgie et chaudronnerie : avec ses 950 L/min disponibles à 8 bar, le LUFT 1000 alimente simultanément plusieurs postes de soudure, meuleuses et clés à chocs sans chute de pression notable. La cuve de 270 litres encaisse les sollicitations brèves et intenses propres au travail du métal.
• Usinage et machines à commande : les centres d’usinage et les bras de serrage pneumatiques exigent une pression stable que la régulation VSDPM maintient autour de la consigne. Le sécheur intégré évite que l’humidité ne perturbe les électrovannes et les vérins de bridage.
• Découpe laser et plasma : ces procédés réclament un air parfaitement sec pour ne pas encrasser les buses, condition assurée ici par le sécheur frigorifique. Le débit de 950 L/min couvre l’assistance de découpe sur des épaisseurs moyennes en cadence soutenue.
• Production semi-continue à débit moyen : pour une activité tournant plusieurs heures par jour, le moteur à aimants permanents adapte sa vitesse aux variations de charge et évite les démarrages à pleine puissance. Cela se traduit par une consommation électrique mieux maîtrisée sur la durée.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés permettent de situer cette machine face à un compresseur à vis classique.

• Technologie VSDPM : le moteur à aimants permanents associé à la variation de vitesse fait coller la production d’air à la demande instantanée. Contrairement à un moteur à vitesse fixe qui tourne en tout ou rien, le régime module en continu, ce qui réduit la consommation aux périodes creuses.
• Débit de 950 L/min à 8 bar : c’est le débit utile pour la majorité des outils d’atelier, qui travaillent entre 6 et 8 bar. À cette pression, la marge permet d’alimenter trois à quatre postes pneumatiques courants sans bridage.
• Sécheur frigorifique intégré : il abaisse le point de rosée de l’air comprimé et condense l’humidité avant qu’elle n’atteigne le réseau. Sur une découpe laser ou des outils de précision, cette eau retirée évite la corrosion interne et les pannes d’électrovannes.
• Cuve de 270 litres : ce volume tampon lisse la pression lors des appels d’air brefs et espace les phases de compression. Plus la cuve est généreuse, moins le moteur démarre souvent, ce qui ménage la partie compression.
• Pression jusqu’à 10 bar : la plage couvre les outils standards à 6-8 bar comme les applications plus exigeantes proches de 10 bar. Le débit reste à 950 L/min même à 10 bar, signe d’une réserve confortable.
• Raccord de sortie 3/4″ : ce diamètre généreux limite les pertes de charge sur le départ de réseau et accepte les flexibles renforcés. Il convient à une distribution vers plusieurs lignes plutôt qu’un point unique.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve le débit annoncé et préserve le groupe vis sur le long terme.

• Contrôle quotidien (chaque journée d’usage) : vérifiez le niveau d’huile et purgez le condensat accumulé dans la cuve et le sécheur. Un condensat laissé en place favorise la corrosion interne et altère la qualité de l’air distribué.
• Inspection des filtres (toutes les 250 heures) : nettoyez le filtre à air d’admission et contrôlez l’état de la cartouche de microfiltrage. Un filtre encrassé fait chuter le débit et oblige le moteur à travailler davantage.
• Vidange d’huile (toutes les 1000 heures ou annuellement) : remplacez l’huile spécifique compresseur à vis et son séparateur selon la préconisation. Une huile dégradée perd son pouvoir lubrifiant et accélère l’usure du couple bi-vis.
• Maintenance du sécheur (annuel) : faites contrôler le circuit frigorifique et nettoyez le condenseur du sécheur intégré. Un condenseur empoussiéré réduit l’efficacité du séchage et laisse passer de l’humidité dans le réseau.
• Vérification électrique (annuel) : contrôlez le serrage des connexions et le bon fonctionnement de la régulation VSDPM. Un défaut de variation de vitesse annulerait les gains énergétiques attendus du moteur à aimants permanents.

Accessoires compatibles

Quelques consommables prolongent les performances de ce compresseur à vis.

• Pour la lubrification du groupe vis, prévoir l’Huile pour compresseur à vis Rotair en bidon de 5 litres adaptée aux vidanges périodiques.
• Pour préserver la qualité de l’air en aval, utiliser la Cartouche de microfiltrage JET qui retient les fines particules et l’huile résiduelle.

Découvrez toute notre gamme : Compresseur d’air professionnel pour atelier et chantier.