Aspirateur à copeaux CORMAK FM350 – 400V

L’aspirateur à copeaux CORMAK FM350 est une centrale d’aspiration triphasée 400 V conçue pour l’extraction intensive de copeaux, sciures et poussières fines dans les ateliers bois à plusieurs postes. Son moteur de 3,8 kW entraîne une turbine métallique qui développe un débit de 4 860 m³/h, suffisant pour desservir simultanément plusieurs machines raccordées sur ses cinq sorties. La réserve de collecte atteint 3 × 200 litres répartis sur 6 sacs, ce qui espace nettement les vidanges sur une journée de production soutenue. Avec son châssis acier vertical de 2 355 × 590 × 2 150 mm pour 125 kg, il vise une exploitation continue tout en maîtrisant son emprise au sol dans l’atelier.

Quel type d’usage

Le FM350 s’adresse aux ateliers bois multi-postes qui produisent un volume de déchets élevé et continu, là où une unité mono-machine ne suffit plus.

• Menuiserie et ébénisterie multi-postes : les cinq raccords (1 × 180 mm et 4 × 100 mm) permettent de brancher scie, dégauchisseuse, raboteuse et toupie sur une seule centrale. Chaque machine garde sa propre sortie d’aspiration, ce qui évite de déplacer une gaine d’un poste à l’autre. La captation reste efficace même lorsque deux ou trois opérateurs travaillent en parallèle.
• Halls de production continue : le débit de 4 860 m³/h et la réserve de 3 × 200 litres absorbent un flux soutenu de copeaux sans vidange fréquente. Sur une journée de production intensive, la grande capacité de stockage limite les arrêts pour vider les sacs. La turbine acier conserve sa dépression tout au long du poste.
• Salles techniques et de formation : la dépression triphasée maintient un environnement propre même avec plusieurs machines actives en même temps. Les six sacs de collecte centralisent les déchets, ce qui simplifie le nettoyage et l’organisation du local. L’air repart filtré vers l’atelier, sans rejet de fines particules au poste de travail.
• Sous-traitance et fabrication en série : pour les ateliers qui enchaînent les séries, le FM350 tient la cadence sans saturation grâce à son moteur 3,8 kW dimensionné pour le service continu. Les quatre piquages de 100 mm couvrent les machines courantes pendant que la sortie de 180 mm encaisse les gros débits. L’ensemble reste opérationnel des heures durant sans baisse de captation.

Critères techniques décortiqués

Voici les chiffres clés qui déterminent les performances réelles de la centrale et la façon dont elle se comporte une fois raccordée à votre réseau.

• Débit 4 860 m³/h : ce volume d’air déplacé suffit pour alimenter plusieurs sorties d’aspiration en simultané sans chute de captation. Plus le débit est élevé, plus la vitesse d’air dans les gaines reste haute, condition indispensable pour transporter copeaux et sciures sans bouchon. C’est ce qui distingue une centrale multi-postes d’une simple unité d’appoint.
• Moteur 3,8 kW triphasé 400 V : cet entraînement de turbine est dimensionné pour une aspiration soutenue toute la journée. Il se raccorde sur une ligne 400 V industrielle, à protéger par un disjoncteur calibré pour la puissance. Le triphasé garantit un couple régulier et une consommation plus stable qu’un moteur monophasé équivalent.
• Raccords 1 × 180 mm et 4 × 100 mm : la sortie principale de 180 mm gère les gros débits des machines les plus gourmandes, tandis que les quatre piquages de 100 mm desservent les machines individuelles. Cette répartition permet de moduler le réseau selon vos postes. Il reste conseillé de fermer les sorties inutilisées pour concentrer la dépression sur les machines actives.
• Capacité 6 sacs de 3 × 200 litres : cette large réserve de stockage espace les vidanges sur des journées de production intensive. Plus la capacité est importante, moins l’opérateur interrompt sa cadence pour gérer les déchets. Les sacs se contrôlent visuellement pour anticiper le remplacement avant saturation.
• Encombrement 2 355 × 590 × 2 150 mm pour 125 kg : ce format vertical reste compact en emprise au sol malgré la grande capacité de collecte. La hauteur de 2 150 mm exploite le volume de l’atelier plutôt que la surface. Les 125 kg assurent une bonne stabilité de la centrale en fonctionnement.
• Turbine et châssis acier : la turbine métallique et la structure acier sont prévues pour une exploitation continue en production. L’acier résiste mieux à l’abrasion des copeaux que les matériaux plastiques sur le long terme. Cette robustesse est un critère déterminant pour un usage atelier quotidien.

Maintenance et longévité

Quelques contrôles réguliers suffisent à conserver la dépression d’origine et à prolonger la durée de vie de la turbine et du moteur.

• Vidange (selon production) : remplacer les sacs dès qu’ils approchent 200 litres pour préserver le débit d’aspiration. Un sac trop plein réduit le passage d’air et fait chuter la captation sur l’ensemble du réseau.
• Contrôle hebdomadaire : vérifier l’étanchéité des raccords 180 mm et 100 mm et resserrer les colliers desserrés. La moindre prise d’air parasite sur une jonction diminue la dépression utile aux machines.
• Inspection mensuelle : examiner la turbine acier et nettoyer les dépôts pour maintenir l’équilibrage. Un balourd dû à l’encrassement génère des vibrations qui fatiguent prématurément les roulements.
• Vérification des sacs filtrants : contrôler l’état et le colmatage des sacs supérieurs chaque mois et secouer ou remplacer ceux qui se chargent en fines. Un filtre colmaté bride le débit et laisse repartir des poussières dans l’atelier.
• Révision annuelle : contrôler le moteur 3,8 kW, les roulements et l’état du châssis acier avant chaque saison de production. Cette révision anticipe l’usure et évite un arrêt subi en pleine charge de travail.

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