Aspirateur à copeaux & limailles métalliques CORMAK MDC1500 400V

L’aspirateur à copeaux et limailles métalliques Cormak MDC1500 400V est un extracteur industriel mobile conçu pour capter les copeaux, les limailles et les poussières métalliques produits lors du meulage, de l’ébavurage, du soudage et de l’usinage. Son moteur triphasé délivre 1,5 kW en service continu et jusqu’à 2,1 kW en service intermittent sous 400 V, pour un débit qui atteint 2200 m³/h sans sac filtrant. Sa double entrée d’aspiration de Ø 100 mm permet de raccorder une ou deux machines en même temps, tandis que la double filtration par cartouches et le grand tiroir de récupération maintiennent un poste de métallerie propre et sécurisé.

Quel type d’usage

Le MDC1500 équipe les ateliers qui travaillent le métal et qui génèrent des copeaux et des poussières abrasives au quotidien.

• Atelier de métallerie et serrurerie : l’extracteur capte la limaille et les copeaux d’acier produits à l’ébavurage et au meulage des découpes. Son débit de 2200 m³/h aspire à la source les particules d’un poste fortement sollicité, ce qui garde le plan de travail dégagé.
• Postes de meulage et tourets : raccordé à une ou deux meuleuses par ses deux entrées de Ø 100 mm, il évacue les poussières de meulage en continu. Le moteur de 1,5 kW soutient une aspiration franche sur la durée d’une journée de production.
• Soudage et reprise de cordons : il aspire les poussières dégagées lors de l’arasage des points de soudure et du ponçage des cordons. La double cartouche retient les particules fines pour assainir l’air autour du poste.
• Maintenance industrielle et ponçage métal : monté sur roulettes, il se déplace d’une machine à l’autre selon les besoins de l’atelier. Le tiroir de récupération de grande contenance espace les vidanges sur les ateliers à forte cadence.

Critères techniques décortiqués

Derrière les chiffres de la fiche, voici ce que chaque valeur change concrètement sur le travail.

• Moteur 1,5 kW (S1) et 2,1 kW (S6) : la valeur S1 correspond à la puissance tenue en service continu, la valeur S6 à la réserve disponible sur des phases courtes et intenses. Cette marge maintient la dépression d’aspiration même quand deux machines tournent ensemble.
• Débit de 2200 m³/h sans sac : ce débit élevé assure une vitesse d’air suffisante pour entraîner des particules lourdes comme la limaille d’acier. Avec sac ou flexible installé, le débit utile s’établit à 1500 m³/h, valeur de référence pour dimensionner le raccordement.
• Deux entrées de Ø 100 mm : le double raccord permet de relier deux postes simultanément ou de garder une entrée en réserve. Le diamètre de 100 mm correspond aux flexibles d’atelier courants pour l’extraction métallique.
• Double filtration par cartouches : les deux cartouches travaillent en étages successifs pour retenir d’abord les copeaux puis les poussières fines. Leur remplacement sans outil réduit l’immobilisation du poste lors de l’entretien.
• Alimentation 400 V triphasé : la ligne triphasée alimente le moteur de turbine pour un usage intensif en atelier. Cette tension n’est pas prévue pour une prise domestique monophasée et suppose une installation équipée.
• Tiroir de récupération et châssis mobile : le grand tiroir collecte les copeaux et se vide par accès direct, sans démontage. Les roulettes rendent l’appareil mobile entre les postes malgré ses 72 kg.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier préserve le débit d’aspiration et la durée de vie de la turbine.

• Après chaque poste : vérifier le niveau du tiroir de récupération et le vider avant qu’il ne sature. Un bac plein réduit la dépression et fait chuter le débit d’aspiration aux entrées.
• Contrôle hebdomadaire : décolmater les cartouches filtrantes pour rétablir le passage de l’air. Des cartouches encrassées augmentent la résistance et abaissent le débit utile sous les 1500 m³/h.
• Remplacement périodique : changer les deux cartouches dès que le décolmatage ne suffit plus à restaurer l’aspiration. L’opération sans outil maintient la séparation des poussières fines et protège la turbine.
• Entretien mensuel : inspecter les flexibles et les raccords de Ø 100 mm, dégager toute accumulation de limaille dans les conduits. Un circuit dégagé conserve la vitesse d’air nécessaire à l’entraînement des particules lourdes.
• Contrôle annuel : examiner le câblage triphasé, l’état des roulettes et le serrage des fixations du châssis. Une vérification régulière préserve la stabilité de l’appareil et le bon équilibrage de la turbine.