Le compresseur à vis CORMAK LUFT 1500 COMPACT INVERTER délivre un débit jusqu’à 1580 L/min sur la plage 6 à 10 bar grâce à un moteur 11 kW à entraînement direct piloté par variateur de fréquence. Le panneau électronique MAM affiche en continu la pression, la température et la vitesse du bloc vis. Conçu pour le service continu, il alimente les ateliers carrosserie, les lignes d’assemblage et les installations agroalimentaires de taille moyenne avec une pression stable et une consommation électrique modulée.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Type de compresseur | À vis |
| Régulation | Variable (VSD) |
| Puissance moteur | 11 kW |
| Débit d’air à 6 bar | 1580 L/min |
| Débit d’air à 8 bar | 1350 L/min |
| Débit d’air à 10 bar | 1230 L/min |
| Pression maximale | 10 bar |
| Tension / Fréquence | Réseau triphasé 400 V 50 Hz |
| Entraînement | Direct (sans courroie) |
| Capacité de cuve | Sans cuve |
| Sécheur intégré | Non |
| Niveau sonore | 70 dB(A) |
| Raccord de sortie | Raccord G 1 pouce |
| Dimensions (L × l × H) | 1170 × 730 × 1020 mm |
| Poids | 243 kg |
| Classe moteur / Protection | IE3 / IP54 |
| Commande | Contrôleur électronique MAM |
Quel type d’usage
Carrosserie multi-cabines. Deux peintres pulvérisent en alternance, parfois simultanément en période de forte activité. La demande oscille entre 600 et 1500 L/min selon le pistolet HVLP, le ponçage orbital pneumatique et la soufflette. Le variateur lisse la production sur la plage 1230 à 1580 L/min et coupe le moteur quand la cabine ferme pour la pause.
Ligne de production mécanique. Quatre à cinq postes d’assemblage tirent en même temps, visseuses, vérins et marquage par jet. La pression de service doit rester stable à 8 bar pour ne pas dégrader le couple aux clés à chocs. Les 1350 L/min disponibles à 8 bar correspondent à huit à dix outils pneumatiques moyens en simultané.
Microbrasserie et embouteillage agroalimentaire. Les soufflettes de séchage bouteilles et les vérins de capsuleuse sollicitent l’air par à-coups. La régulation INVERTER évite les pics d’appel de courant au démarrage et permet de coupler la machine à un onduleur ou à un tarif vert sans surdimensionner l’abonnement électrique.
Critères techniques décortiqués
Le débit à votre pression réelle, pas à 6 bar. Une fiche technique annonce souvent le débit le plus flatteur, mesuré à 6 bar. Sur ce LUFT 1500, la chute est mesurée et publiée : 1580 L/min à 6 bar, 1350 L/min à 8 bar, 1230 L/min à 10 bar. Si votre ligne tourne à 8 bar, basez votre dimensionnement sur 1350 L/min et non sur la valeur de couverture.
L’entraînement direct face à la transmission par courroie. Ici, moteur et bloc vis sont accouplés sans courroie. Pas de tension à régler tous les trois mois, pas de perte de 3 à 5 pour cent par friction, pas de remplacement annuel du jeu de courroies. Le rendement énergétique gagne de manière mesurable et l’entretien se concentre sur le bloc vis et l’huile.
Le variateur de fréquence MAM. La régulation INVERTER ajuste la vitesse de rotation du bloc vis à la demande d’air réelle. En consommation modulée typique d’atelier, l’économie atteint 20 à 35 pour cent par rapport à un fonctionnement charge décharge classique selon les mesures publiées par les constructeurs européens (référentiel ISO 1217 annexe C).
La sortie G 1 pouce et la pression 10 bar. Le raccord G 1 pouce impose un réseau en 25 à 32 mm minimum pour ne pas étrangler le débit. Une réduction trop précoce en 3/4 de pouce coûte 0,3 à 0,5 bar de perte de charge et annule une partie du bénéfice de l’INVERTER.
Maintenance et longévité
500 heures de rodage. Première vidange d’huile et remplacement du filtre à huile. Cette première vidange évacue les particules métalliques fines générées par le rodage du bloc vis et conditionne la longévité de la machine.
2000 heures ou 1 an. Vidange complète d’huile compression, remplacement du filtre à huile, du filtre à air et du séparateur huile air.
4000 heures. Contrôle du faisceau du radiateur, soufflage des ailettes, vérification de la tension des câbles de puissance et serrage des bornes du variateur. Compter une demi-journée technicien.
20 000 à 30 000 heures. Révision du bloc vis et remplacement des roulements.
L’économie INVERTER sur la facture électrique compense largement ce poste.
Accessoires compatibles
Pour exploiter pleinement le LUFT 1500 Compact Inverter et préserver la qualité de l’air comprimé, plusieurs accessoires du catalogue MachinePro complètent l’installation.
- Pour traiter les 1580 L/min en sortie, raccordez un sécheur frigorifique MachinePro classe 4 ISO 8573-1 dimensionné à 2000 L/min minimum afin de conserver la marge thermique.
- Pour assurer la filtration en amont du sécheur, installez un filtre coalescent MachinePro 1 pouce compatible avec la sortie G 1 pouce du compresseur.
- Pour stabiliser la pression sur le réseau, ajoutez une cuve de stockage MachinePro 500 litres adaptée à un débit nominal de 1580 L/min à 6 bar.
- Pour évacuer les condensats automatiquement, équipez le sécheur d’un purgeur électronique MachinePro temporisé calibré sur la plage 1 à 16 bar du circuit.
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