Fraiseuse-Perceuse CORMAK ZX40BPC

La fraiseuse et perceuse Cormak ZX40BPC est une machine combinée d’établi conçue pour les ateliers de mécanique générale qui veulent percer et fraiser sur un seul poste de travail. Sa broche au cône MT4 perce jusqu’à 40 mm dans la fonte et 32 mm dans l’acier. Elle fraise sur une largeur de 80 mm. Elle propose six vitesses mécaniques étagées de 95 à 1600 tr/min, ce qui permet d’adapter le régime au diamètre de l’outil et à la dureté du matériau. Avec un poids net de 375 kg et un socle de 690 x 520 mm, elle reste stable même en passe profonde, un atout réel pour limiter les vibrations et préserver l’état de surface.

Quel type d’usage

Cette machine combinée vise les ateliers qui alternent perçage et fraisage léger sans vouloir multiplier les postes. Voici les profils pour lesquels elle est pertinente.

• Atelier de mécanique générale : pour percer jusqu’à 40 mm dans la fonte et reprendre une face à la fraise de 80 mm, la ZX40BPC couvre la plupart des travaux de réparation et d’ajustage. Les six vitesses de 95 à 1600 tr/min permettent de descendre le régime sur les gros forets et de l’augmenter sur les petits diamètres.
• Mécanicien de maintenance industrielle : la course de fourreau de 125 mm et la distance broche / table de 735 mm laissent passer des pièces hautes ou des montages sur étau. Tu peux percer une platine, puis fraiser une rainure de 22 mm en bout sans changer de machine.
• Serrurier métallier : pour des séries courtes de perçages dans l’acier jusqu’à 32 mm et des reprises de chants, le moteur de 1,1 kW en service continu suffit, avec 1,5 kW disponibles en service intermittent pour les passes plus exigeantes.
• Atelier de formation ou prototypage : la table de 730 x 210 mm et la commande mécanique des vitesses rendent la prise en main rapide. La machine reste un bon support pour apprendre le perçage de précision et le fraisage de base sur un même équipement.

Critères techniques décortiqués

Quelques valeurs méritent une lecture détaillée pour comprendre ce que la machine permet réellement.

• Capacité de perçage 32 / 40 mm : les 40 mm annoncés correspondent à la fonte, plus tendre. Les 32 mm correspondent à l’acier, plus résistant. Cet écart est normal car l’acier demande plus de couple. Vise les diamètres maximaux uniquement avec des forets affûtés et de la lubrification.
• Cône de broche MT4 : ce cône Morse 4 accepte forets à queue conique, mandrins et porte-fraises du commerce. C’est un standard répandu, ce qui facilite l’équipement de la broche avec des outils existants ou de remplacement.
• Six vitesses de 95 à 1600 tr/min : six paliers mécaniques couvrent une plage large. Les bas régimes servent aux gros forets et aux matériaux durs, les hauts régimes aux petits diamètres et aux finitions. Le changement se fait par courroie, sans variateur électronique.
• Course de fourreau 125 mm : cette course détermine la profondeur de perçage en un seul mouvement. Avec 125 mm, tu enchaînes des trous profonds sans repositionner la table, ce qui gagne du temps et préserve l’alignement.
• Puissance moteur 1,1 / 1,5 kW : le 1,1 kW correspond au service continu (S1), tenable en usinage prolongé. Le 1,5 kW correspond au service intermittent (S6), disponible sur des passes ponctuelles plus chargées. C’est la lecture correcte de ces deux valeurs.
• Poids net 375 kg : cette masse importante stabilise la machine et absorbe les vibrations en fraisage. Plus le poids est élevé, plus l’état de surface est régulier et plus les outils durent. Prévois un sol plan et un appui ferme.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision et prolonge la durée de vie des organes mécaniques.

• Quotidien : nettoie les copeaux sur la table et la colonne après chaque session, puis essuie les surfaces de glissement. Des copeaux laissés en place rayent les portées et faussent les appuis de pièce.
• Hebdomadaire : vérifie la tension des courroies d’entraînement et le serrage de l’étau ou des brides. Une courroie détendue patine et fait chuter le régime réel sous charge.
• Mensuel : graisse les glissières, le fourreau et la crémaillère de descente selon les points indiqués par le fabricant. Une lubrification négligée durcit les mouvements et use prématurément les pignons.
• Trimestriel : contrôle le jeu de la broche et l’état du cône MT4. Un cône marqué ou encrassé dégrade la concentricité de l’outil et la qualité du perçage.
• Annuel : inspecte le moteur et son refroidissement de 40 W, dépoussière les grilles d’aération et vérifie l’absence de jeu anormal dans les roulements. Un moteur encrassé chauffe et perd en rendement.