Perceuse à colonne CORMAK Z5020 VARIO 230V

La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario 230V est une machine de perçage stationnaire conçue pour les ateliers de mécanique et de serrurerie qui recherchent précision et polyvalence au quotidien. Elle perce jusqu’à 25 mm de diamètre dans l’acier grâce à une broche montée sur cône MK3, avec une course de 150 mm qui couvre la plupart des opérations de perçage et de lamage. Sa vitesse de broche est entièrement variable de 180 à 2 000 tr/min, ce qui permet d’ajuster finement la cadence au matériau et au foret sans changer de courroie. Le moteur 230 V de 1 100 W, la colonne robuste de 80 mm de diamètre et la table orientable de -45° à +45° avec fentes en T offrent un poste de travail stable pour des perçages réguliers et propres sur métaux, bois et plastiques.

Quel type d’usage

Cette perceuse à colonne s’adresse aux professionnels et aux ateliers qui percent régulièrement des pièces variées et exigent un résultat répétable.

• Atelier de mécanique générale : avec une capacité de 25 mm dans l’acier et une broche MK3, elle traite aussi bien le perçage de platines que le lamage de logements de vis. La plage de 180 à 2 000 tr/min couvre les forets de petit diamètre à haute vitesse comme les gros forets à basse vitesse.
• Serrurerie et métallerie : la table orientable de -45° à +45° et ses fentes en T permettent de brider une cornière ou un fer plat et de percer en biais sans monter d’accessoire complexe. La colonne de 80 mm absorbe les efforts de perçage sur acier épais sans vibration notable.
• Travail du bois et du plastique : la vitesse variable monte à 2 000 tr/min pour des perçages nets dans le bois dur, tandis qu’une cadence réduite évite la fonte du plastique. Le réglage électronique évite d’ouvrir le carter pour déplacer une courroie entre deux séries.
• Production en petite série : la course de broche de 150 mm et la table de 356 × 356 mm facilitent le perçage répété de pièces identiques avec une butée de profondeur. Les 95 kg de la machine garantissent une assise stable pour enchaîner les opérations sans dérive.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres résument le potentiel réel de cette perceuse à colonne au poste de travail.

• Capacité de 25 mm dans l’acier : ce diamètre place la Z5020 au-dessus des perceuses d’établi classiques limitées à 16 ou 20 mm. Elle perce donc des passages de boulonnerie M24 sans avant-trou multiple.
• Broche sur cône MK3 : le cône Morse 3 reçoit directement les forets à queue conique de gros diamètre et les porte-mandrins du commerce. Cette interface standard évite l’adaptateur fragile et transmet pleinement le couple du moteur.
• Vitesse variable 180 à 2 000 tr/min : la variation électronique adapte la rotation au diamètre du foret et au matériau d’un simple geste. Une basse vitesse protège les gros forets acier de l’échauffement, une vitesse élevée optimise la coupe dans le bois.
• Colonne de 80 mm et 95 kg : le fort diamètre de colonne et la masse de la machine limitent la flexion sous charge et donc le faux-rond du perçage. Le trou reste cylindrique même en attaque de forte section.
• Course de broche de 150 mm : cette course autorise des perçages traversants dans des pièces épaisses sans repositionner la table. La distance axe-colonne de 215 mm permet de centrer un perçage loin du bord d’une grande plaque.
• Moteur 1 100 W sous 230 V : la machine se branche sur une prise monophasée standard d’atelier sans installation triphasée. Cette puissance maintient le régime sous charge lors des perçages de diamètre intermédiaire.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision de perçage et prolonge la durée de service de la machine.

• Avant chaque utilisation : vérifier le serrage du mandrin et l’absence de jeu dans la broche. Un mandrin mal serré ou une broche fatiguée dégrade la qualité du trou et use prématurément les forets.
• Toutes les 40 heures : nettoyer les copeaux sur la table et la colonne, puis appliquer un film d’huile fine sur la colonne. Les copeaux abrasifs rayent les surfaces de glissement et bloquent le réglage en hauteur de la table.
• Toutes les 250 heures : contrôler la tension et l’état de la courroie ou de la transmission, ainsi que le bon fonctionnement de la variation de vitesse. Une transmission relâchée fait patiner la broche et réduit le couple disponible.
• Une fois par an : graisser les roulements de broche selon les préconisations du constructeur et vérifier l’isolation du câble d’alimentation. Des roulements secs chauffent et finissent par introduire un jeu qui ruine la précision.

Découvrez toute notre gamme : Cormak.