Presse hydraulique pour forgeage à chaud NARGESA PV21

La presse hydraulique NARGESA PV21 est dédiée au forgeage à chaud de barres et profilés en acier au carbone, fer forgé et acier Damas. Sa puissance de 21 tonnes en double effet et sa pression de 200 kg/cm² couvrent les opérations d’aplatissement, étirage, poinçonnage à chaud et estampage simple. Développée avec des forgerons professionnels, elle vise la ferronnerie d’art, la coutellerie et l’atelier de forge en série courte.

Quel type d’usage

La PV21 vise trois profils d’atelier qui exploitent ses 21 tonnes en double effet sur des séries courtes à moyennes.

• Forgeron professionnel : production de 50 à 200 pièces par jour sur acier au carbone S235 ou S355 entre 6 et 25 mm d’épaisseur, à des températures entre 850 et 1150 °C. La pression de 200 kg/cm² accompagne l’écoulement de la matière chaude sans marquer les matrices.
• Coutelier et ferronnier d’art : aplatissement, étirage et mise en forme de barres de 8 à 16 mm en travail de forme suivie (volutes, plats lamés, poinçonnés). Le vérin double effet pousse et tire sous charge, ce qui ouvre l’estampage et le matriçage simple.
• Atelier de maréchalerie ou restauration patrimoniale : ferrures, pentures, grilles, pièces forgées sur ouvrages anciens. La répétabilité d’effort à 21 tonnes prime sur le débit pur, la commande au sol libère les deux mains pour la pince à forger.

Pour des sections supérieures à 30 mm en série longue ou pour du travail à froid sur acier dur, viser plutôt une presse à plus forte tonnage sur bâti monobloc. Sur des frappes dynamiques rapides type étirage de barre rougie, le Marteau-pilon PH50 NARGESA reste complémentaire.

Critères techniques décortiqués

Le tableau ci-dessus donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influe sur le travail quotidien de forge.

• Piston double effet 21 tonnes : 206 kN d’effort permettent d’aplatir une barre carrée de 20 mm en un coup unique à 1000 °C sur acier au carbone (contrainte d’écoulement à chaud autour de 50 MPa). Le double effet ouvre le poinçonnage à chaud et l’estampage, opérations interdites aux presses simple effet.
• Pression hydraulique 200 kg/cm² : calibrée pour le forgeage à chaud, pas pour le froid. Ce niveau de pression maîtrisée préserve les matrices d’outillage en bronze ou acier non trempé fabriquées en atelier pour les profils décoratifs.
• Pompe 7,5 l/min, réservoir 27 litres : vitesse de travail du piston de 13 mm/s (retour à vide : 75 mm/s), cadence de 22 coups par minute sur 15 mm de course. Le volume d’huile assure une autonomie thermique de plusieurs heures de travail continu sans surchauffe du circuit.
• Moteur 2,2 kW polytension : alimentation 230/400 V triphasée ou 230 V monophasée, intensité 9/5 A. Départ dédié 16 A protégé par disjoncteur courbe D au tableau divisionnaire, compatible avec la quasi totalité des ateliers en France.
• Bâti tôle d’acier 500 kg : la masse stabilise la machine pendant l’effort, l’ancrage chimique au sol béton n’est utile qu’en usage intensif sur poste fixe. Les cotes 790 x 800 mm tiennent dans un atelier de forge artisanale standard.
• Commande pédale au sol : pédale filaire qui libère les deux mains pour tenir la pince à forger longue et positionner la pièce rougie sous le vérin sans lâcher prise. Configuration ergonomique distinctive face aux presses à commande manuelle qui imposent un opérateur supplémentaire.

Maintenance et longévité

Une presse hydraulique de forge demande un entretien régulier du circuit huile et un contrôle visuel des flexibles haute pression. Voici le plan d’entretien type recommandé pour cette catégorie de machine.

• Hebdomadaire : contrôle visuel du niveau d’huile au voyant, nettoyage des matrices et de la zone de travail, vérification de l’absence de fuite sur les flexibles et raccords haute pression.
• Mensuel : graissage des axes du vérin et des bagues de guidage à la graisse multifonction EP2 (200 heures recommandées par le constructeur), dépoussiérage du moteur électrique et des grilles de ventilation.
• Semestriel : contrôle visuel approfondi des flexibles haute pression, vérification du serrage des assemblages, test de l’arrêt d’urgence selon procédure EN 60204-1, contrôle de la pression au manomètre sous charge.
• Bisannuel : vidange complète de l’huile hydraulique ISO VG 46 (toutes les 2000 heures ou 2 ans au premier terme, capacité 27 litres), remplacement du filtre retour 10 microns, contrôle d’étanchéité du vérin.

Les pièces d’usure principales sont les flexibles haute pression (remplacement préventif tous les 5 ans), les joints du vérin double effet (révision après 25 000 à 35 000 heures) et les matrices d’outillage (durée de vie 3 à 5 ans en production série moyenne selon soin de trempe et régularité des températures de forgeage). Durée de vie attendue du groupe hydraulique : 25 ans en usage atelier 1000 heures par an, à condition de respecter les vidanges. Outils requis pour l’entretien courant : clé à choc 24 mm pour le bouchon de vidange, jeu de clés mixtes 13 à 24 mm, pistolet à graisse, récipient de récupération 30 litres.

Accessoires compatibles

Pour une mise en service complète, plusieurs outillages se montent directement sur le vérin de la PV21. Les références ci-dessous sont issues du catalogue NARGESA.

• Pour basculer en cours de série sans démontage, monter base double PV21 pour Presse NARGESA deux outillages simultanés.
• Pour poinçonner à chaud avec évacuation des chutes vers le bas, installer base avec orifice central PV21 pour Presse NARGESA.
• Pour aplatir et étirer des barres jusqu’à 20 mm de section, utiliser matrice à presser 20 pour Presse PV21 NARGESA.
• Pour les profils intermédiaires courants en ferronnerie d’art, utiliser matrice à presser 22 pour Presse PV21 NARGESA.

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