Scie à ruban semi-automatique pour métaux CORMAK BS530H 400V

La scie à ruban semi-automatique CORMAK BS530H est dédiée à la découpe précise et intensive des tubes, profilés et barres en acier, inox et aluminium en production atelier. Son moteur 3,0 kW triphasé 400 V, son cycle hydraulique complet (étau, descente, remontée) et son archet orientable -45° à +60° couvrent l’essentiel des besoins en chaudronnerie, métallerie et sous-traitance mécanique. La capacité de 355 mm rond à 90° et 490 × 300 mm en rectangulaire la destine aux sections fortes.

Capacités de coupe :

Quel type d’usage

Cette scie à ruban semi-automatique grand format s’adresse à trois profils d’atelier qui exploitent pleinement sa capacité d’archet et son cycle hydraulique.

• Chaudronnerie moyenne série : atelier qui débite quotidiennement des tubes acier 100 à 250 mm, des profilés UPN 200 et des barres pleines jusqu’à 150 mm. La capacité 355 mm à 90° absorbe les sections fortes en une passe, le cycle semi-automatique fluidifie un débit de 30 à 80 pièces par poste.
• Serrurerie métallique et charpente : atelier produisant structures soudées, garde-corps, ossatures, où la plage -45° à +60° couvre l’essentiel des assemblages d’angle sur IPN, UPN et tubes carrés. La capacité rectangulaire 490 × 300 mm permet de traiter en une passe des sections que les modèles plus petits imposent de retourner.
• Sous-traitance mécanique acier et inox : atelier en sous-traitance machine spéciale, agro ou agricole, débitant des axes acier C45, des tubes inox 304 et des profilés alu de grosse section. La plage 20 à 70 m/min couvre l’acier doux comme l’inox et l’aluminium, le refroidissement intégré préserve la qualité de surface en coupe continue.

En dessous de 100 coupes par jour sur sections moyennes inférieures à 200 mm, un modèle plus compact type CORMAK BS370H suffit. Pour une cadence supérieure à 200 coupes par jour avec longueur fixe répétée, viser plutôt une scie automatique CNC type CORMAK C33.

Critères techniques décortiqués

Le tableau de spécifications donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influe sur le travail quotidien.

• Moteur 3 kW triphasé 400 V : couple suffisant pour avaler du C45 plein 300 mm sans déclenchement thermique. Permet d’enchaîner 15 à 20 coupes sans pause sur acier doux, contre 8 à 10 pour un moteur 1,5 kW de la catégorie inférieure.
• Plage 20 à 70 m/min : couvre l’acier doux (50 à 70 m/min), l’inox 304 (25 à 35 m/min) et l’aluminium (50 à 70 m/min). La régulation par variateur évite les ressauts de coupe à la transition matière et préserve la durée de vie de la lame.
• Archet -45° à +60° : la rotation à plus 60°, supérieure aux plus 45° habituels sur semi-automatique, ouvre des angles utiles pour la charpente métallique et les noeuds de gousset en construction soudée.
• Lame 3770 × 34 × 1,1 mm : format standard du marché européen en bi-métal M42, durée de vie 50 à 150 heures selon matière et qualité de lubrification. Le pas de denture se choisit selon la section : 3/4 TPI sur barre pleine supérieure à 100 mm, 4/6 TPI sur acier moyen, 6/10 TPI sur tube paroi fine.
• Cycle hydraulique complet : étau, descente régulée et remontée automatique sur vérins hydrauliques. La descente pilotée évite les ressauts qui usent prématurément la lame en manuel, le retour automatique économise 8 à 12 secondes par coupe en cadence série.
• Hauteur de travail 965 mm : standard ergonomique conforme ISO 14738, évite les mauvaises postures sur poste fixe en production continue.

Maintenance et longévité

Une scie à ruban semi-automatique bien entretenue tient 10 à 15 ans en atelier moyen. Le plan d’entretien type recommandé pour cette catégorie de machine se décompose ainsi.

• Quotidien : soufflage des copeaux sur volants et guides à l’air comprimé, contrôle visuel de la tension de lame, vidange du bac à copeaux, vérification du niveau du lubrifiant pompe d’arrosage.
• Hebdomadaire : graissage des galets de guide-lame (graisse lithium NLGI 2), contrôle de l’alignement de la lame sur les guides carbure, nettoyage du filtre de la pompe d’arrosage.
• Mensuel : contrôle de la tension de la courroie variateur, vérification du jeu de palier du volant supérieur, inspection du vérin d’étau hydraulique, niveau d’huile de la centrale hydraulique.
• Annuel : vidange de la centrale hydraulique (huile ISO VG 32 ou 46), changement des filtres, contrôle de l’isolement moteur, étalonnage du capteur de fin de course de descente.

Les pièces d’usure principales sont les lames bi-métal (12 à 20 unités sur 5 ans en série moyenne), les guides carbure (1 jeu tous les 2 ans), les galets de guidage (1 paire à 3 ans), la pompe d’arrosage (1 à 5 ans) et la courroie variateur (3 à 5 ans). Outillage requis : clés plates 10 à 24 mm, jeu Allen 4 à 10 mm, comparateur 0,01 mm pour l’alignement lame, pompe à graisse standard. Les points de vigilance documentés portent sur l’encrassement du filtre de pompe, les vibrations sur le faisceau du capteur de fin de course et l’étanchéité du vérin d’étau au-delà de 8000 cycles.

Accessoires compatibles

Pour exploiter pleinement la BS530H en production, le poste se construit autour de quelques accessoires éprouvés issus du catalogue MachinePro.

• Pour la coupe quotidienne, montez les lames de scie à ruban bi-métal M42 au format 3770 × 34 × 1,1 mm en pas 4/6 TPI pour acier construction et 6/10 TPI pour tube paroi fine et inox.
• Pour soutenir les barres longues de 3 à 6 m en entrée et sortie, ajoutez la servante à rouleau METALPRO RB1100 capacité 200 kg avec hauteur réglable.
• Pour les reprises sur poste annexe (ébavurage, taraudage des bouts coupés), installez l’étau d’établi METALPRO TMV-150 sur établi stable.
• Pour traiter simultanément des sections jusqu’à 270 mm sur poste secondaire, complétez avec la scie à ruban semi-automatique CORMAK BS370H en machine compagnon.

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