Compresseur à vis CORMAK LUFT 1000 10 BAR

Le compresseur à vis Cormak LUFT 1000 en version 10 bar fournit un air comprimé continu et stable pour les ateliers mécaniques, les carrosseries et les petites lignes de production. Son moteur inductif de 7,5 kW fonctionne à régime constant et fournit un débit d’air stable tout au long de la journée. Il délivre jusqu’à 990 l/min à basse pression et conserve 930 l/min à sa pression maximale de 10 bar, de quoi alimenter plusieurs postes simultanément. Avec un châssis compact de 810 x 610 x 850 mm et un poids de 160 kg, il s’installe contre un mur dans un local technique sans monopoliser la surface utile de l’atelier.

Quel type d’usage

Le débit constant oriente cette machine vers les ateliers qui consomment de l’air toute la journée.

• Atelier mécanique et garage automobile : avec 930 à 990 l/min disponibles, le compresseur alimente sans faiblir clés à chocs, démonte-pneus et pistolets de gonflage utilisés en parallèle. Sa puissance constante couvre les pics de demande quand deux ou trois postes sollicitent l’air en même temps, sans chute de pression notable.
• Carrosserie et cabine de peinture : la pression de 10 bar et le débit régulier conviennent aux pistolets de pulvérisation et aux outils pneumatiques qui exigent un flux propre et continu. La stabilité du débit limite les défauts d’application liés à une pression qui oscille pendant le travail.
• Ligne de production légère : conçu pour la marche en continu, il alimente des postes de montage, de vissage et de soufflage répartis sur une petite ligne. Le fonctionnement permanent sans surchauffe en fait un point d’alimentation fiable pour plusieurs heures d’affilée.
• Menuiserie et travail du bois : les agrafeuses, cloueurs et bancs de soufflage trouvent dans les 990 l/min une réserve confortable pour enchaîner les opérations. Le moteur de 7,5 kW garde une marge même lorsque plusieurs outils consomment ensemble.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés expliquent pourquoi cette version 10 bar tient ses promesses en atelier.

• Moteur de 7,5 kW : cette puissance correspond au cœur de gamme des compresseurs à vis d’atelier et entraîne le bloc vis sans peiner sur la durée. Elle autorise une marche continue sans échauffement excessif, contrairement aux modèles à piston qui imposent des temps de repos.
• Vitesse fixe et entraînement direct : le moteur tourne à régime nominal constant et entraîne le bloc vis directement par accouplement, sans courroie. Cette transmission directe limite les pertes mécaniques et réduit le nombre de pièces d’usure par rapport à un entraînement par courroie.
• Débit de 930 à 990 l/min : la machine perd à peine 60 l/min entre la basse pression et 10 bar, signe d’un bloc vis bien dimensionné. Ce débit couvre plusieurs outils pneumatiques moyens fonctionnant ensemble sans assécher le réseau.
• Pression de 10 bar : cette version monte plus haut que les modèles 8 bar et garde une réserve utile pour les outils gourmands ou les longues conduites. Une pression de service élevée compense les pertes de charge sur un réseau d’air étendu.
• Raccord G 1/2 pouce : ce filetage standard accepte directement flexibles renforcés et coupleurs rapides d’atelier. Il facilite le raccordement à un réseau existant sans adaptateur particulier.
• Alimentation 400 V triphasée : le branchement réclame une ligne triphasée dédiée et un disjoncteur adapté à la puissance de 7,5 kW. Cette alimentation est la norme pour un compresseur à vis professionnel destiné à un usage soutenu.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conditionne le rendement du bloc vis et la durée de vie du moteur.

• Toutes les 40 heures : vérifiez le niveau d’huile et purgez les condensats accumulés. Une huile basse ou un excès d’eau dans le circuit accélère l’usure de la vis et dégrade la qualité de l’air.
• Toutes les 250 heures : contrôlez le filtre à air d’admission et nettoyez-le ou remplacez-le s’il est encrassé. Un filtre obstrué étrangle le débit et force le moteur à consommer davantage pour le même rendement.
• Toutes les 1000 heures : remplacez l’huile, le filtre à huile et le séparateur air-huile selon les préconisations. Ces éléments retiennent les impuretés et garantissent un air propre en sortie au fil des cycles.
• Contrôle annuel : inspectez les courroies ou l’accouplement, les durites et le panneau de commande électronique. Une vérification globale détecte les fuites et les jeux avant qu’ils ne provoquent un arrêt en pleine production.

Accessoires compatibles

Pour traiter et stocker l’air produit par cette machine, la gamme propose des ensembles intégrés.

• Pour obtenir un air sec et stocké, choisir l’ensemble Compresseur à vis LUFT 1000 Compact Cormak avec sécheur N10S et cuve 500 L qui regroupe sécheur et réserve d’air.
• Pour un encombrement réduit, opter pour la version Compresseur à vis LUFT 1000 Compact Cormak avec sécheur N10S et cuve 270 L avec sa cuve de 270 litres.
• Pour la régulation la plus fine, considérer le Compresseur à vis LUFT 1000 VSDPM Compact Cormak avec sécheur N10S et cuve 500 L de la gamme Energy Saver.

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