Compresseur à vis LUFT 1000 COMPACT VSD + sécheur N10S et cuve 270 L

L’ensemble LUFT 1000 VSD réunit un compresseur à vis à variateur de vitesse de 7,5 kW, un sécheur d’air frigorifique N10S et une cuve horizontale de 270 litres dans une configuration prête à produire. Il délivre jusqu’à 990 L/min à basse pression et conserve 930 L/min à 10 bar, ce qui couvre l’alimentation continue d’un atelier de mécanique ou d’une petite ligne de production. La technologie VSD ajuste en permanence la vitesse du moteur à la demande réelle d’air, ce qui évite les cycles de démarrage et d’arrêt brutaux et stabilise la pression réseau. Le sécheur intégré garantit un air sec, indispensable pour protéger l’outillage pneumatique sensible à l’humidité.

Quel type d’usage

Cet ensemble cible les utilisateurs qui demandent un air comprimé sec et régulier pendant de longues plages de travail.

• Atelier de mécanique automobile : avec un débit de 950 L/min à 8 bar, le LUFT 1000 VSD alimente simultanément clés à chocs, pistolets de gonflage et cabines de soufflage. La cuve de 270 litres absorbe les pics de consommation lors des opérations rapides, sans chute de pression perceptible sur les postes.
• Petite ligne de production : la régulation VSD maintient une pression stable même quand plusieurs vérins pneumatiques se déclenchent en cadence. Le sécheur N10S protège les électrovannes contre la condensation, ce qui limite les arrêts imprévus sur les automatismes.
• Menuiserie et travail du bois : les outils de ponçage et d’agrafage pneumatique exigent un air sec et constant pour ne pas encrasser les mécanismes. La triple séparation interne et le sécheur frigorifique fournissent une qualité d’air adaptée aux finitions soignées.
• Carrosserie et peinture : la double filtration supplémentaire du sécheur N10S retient l’huile et les particules avant le pistolet, condition essentielle d’un voile de peinture régulier. Le moteur de 7,5 kW soutient un débit suffisant pour les applications de longue durée sans surchauffe.

Critères techniques décortiqués

Quelques repères pour interpréter les chiffres de la fiche et juger l’adéquation à votre réseau.

• Débit en fonction de la pression : le débit passe de 990 L/min à basse pression à 930 L/min à 10 bar. Cette décroissance est normale sur un compresseur à vis et reflète le rendement réel du couple bi-vis. Dimensionnez votre installation sur la pression de travail dominante de l’atelier.
• Variateur de vitesse VSD : plutôt que de fonctionner en tout ou rien, le moteur module sa vitesse pour ne produire que l’air demandé. Cela réduit la consommation électrique aux périodes creuses et supprime les à-coups de pression qui fatiguent le réseau et les raccords.
• Puissance moteur de 7,5 kW : cette puissance place l’appareil dans la catégorie des compresseurs d’atelier polyvalents. Elle assure un fonctionnement en service quasi continu sans monter en température excessive, à condition de respecter une ventilation correcte du local.
• Cuve horizontale de 270 litres : le réservoir sert de tampon entre la production et la consommation. Son volume amortit les appels d’air brefs et espace les cycles de charge du moteur, ce qui prolonge la durée de vie de l’élément vis.
• Sécheur frigorifique N10S : il abaisse le point de rosée de l’air comprimé pour condenser l’humidité avant qu’elle n’atteigne les outils. Avec sa double filtration, il livre un air propre directement exploitable sur les applications sensibles à l’eau et à l’huile.
• Raccord de sortie G3/4” : ce filetage standard accepte les flexibles renforcés et les coupleurs rapides d’atelier. Il facilite le raccordement à une tuyauterie fixe en acier ou en aluminium pour distribuer l’air vers plusieurs postes.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve le débit et la qualité d’air sur la durée.

• Contrôle quotidien (40 h) : vérifiez la pression affichée au contrôleur MAM et purgez le condensat de la cuve. Une purge négligée laisse l’eau stagner dans le réservoir et dégrade peu à peu la qualité de l’air distribué.
• Inspection régulière (250 h) : nettoyez le filtre d’aspiration et contrôlez l’absence de fuites sur les raccords. Un filtre encrassé réduit le débit utile et force le moteur à tourner plus longtemps pour maintenir la pression.
• Vidange et filtration (1000 h) : remplacez l’huile compresseur et la cartouche de séparation selon l’usage réel. Une huile dégradée perd ses propriétés lubrifiantes et accélère l’usure de l’élément vis, organe le plus coûteux à remplacer.
• Révision annuelle : faites contrôler le sécheur frigorifique et les sécurités électriques par un opérateur formé. Un sécheur dont le circuit frigorifique faiblit laisse passer l’humidité et compromet la protection des outils en aval.

Accessoires compatibles

Quelques consommables entretiennent l’ensemble.

• Pour la vidange périodique, prévoir Huile pour compresseur à vis Rotair en bidon de 5 litres, formulée pour les éléments bi-vis.
• Pour affiner la qualité d’air en aval du sécheur, ajouter Cartouche de microfiltrage JET qui retient les fines particules et les aérosols d’huile résiduels.

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