Scie à ruban pour métaux CORMAK BS260G

La scie à ruban pour métaux CORMAK BS260G est conçue pour la découpe précise des tubes, profilés et barres en acier en atelier. Équipée d’un moteur de 1,1 kW en 400 V, de deux vitesses de coupe (36 / 72 m/min) et d’un système de descente hydraulique réglable, elle assure un sciage régulier et maîtrisé. Son bras orientable jusqu’à 60° permet les coupes d’angle, tandis que le système de refroidissement intégré améliore la qualité de coupe et la durée de vie de la lame. Sa structure en fonte rigide et son guidage précis garantissent stabilité, précision et répétabilité pour un usage en serrurerie et production métallique.

Capacités de coupe :

Quel type d’usage

La BS260G s’adresse aux ateliers de serrurerie métallerie et de chaudronnerie qui débitent quotidiennement tubes, profilés et fers plats acier. Trois profils d’atelier exploitent pleinement sa capacité 230 mm.

• Serrurerie métallerie en production régulière : 20 à 60 pièces par jour de tubes carrés 3 à 12 mm et fers plats 6 à 25 mm en acier S235 ou S275. La vitesse basse 36 m/min stabilise la coupe sur acier de construction sans écrouir la denture.
• Charpente métallique légère et chaudronnerie petite série : assemblage de structures de hangars, mezzanines, panneaux soudés et tôlerie épaisse jusqu’à 230 mm de diamètre. Le bras orientable 60° autorise les coupes d’onglets sans manipulation de pièce.
• Maintenance industrielle et préparation de pièces : découpe ponctuelle d’arbres en acier traité, débit de ronds pleins inox 304 jusqu’à 80 mm, préparation d’ébauches pour fraisage et tournage. La descente hydraulique progressive maîtrise la pénétration sur les ronds pleins.

Sur le papier, son moteur 1,1 kW reste mesuré. À l’usage il encaisse sans broncher des cycles de coupe de 2 à 4 minutes par pièce sur tube 80 × 80 × 4 mm à vitesse basse, à condition d’arroser correctement. Pour les ateliers qui visent une production cadencée 8 heures par jour sur acier dur ou des coupes de précision micrométrique, viser plutôt la scie CORMAK HBS320 dont le moteur 1,5 kW et la tension hydraulique automatique encaissent les rythmes soutenus.

Critères techniques décortiqués

Le tableau de spécifications donne les chiffres bruts. Voici comment chaque paramètre influe sur le travail quotidien.

• Deux vitesses 36 et 72 m/min : la vitesse basse cible les aciers alliés et l’inox, où une vitesse périphérique trop élevée écrouit la matière et tue la denture en quelques pièces. La vitesse haute reste réservée aux aluminiums et aciers doux jusqu’à 8 mm, sur lesquels un débit copeau plus rapide évite le frottement thermique.
• Lame standard 2455 × 27 × 0,9 mm : format largement diffusé dans le catalogue européen, disponible en bi-métal M42 denture 4/6, 5/8 ou 6/10 TPI. Cette compatibilité large évite la dépendance à une longueur propriétaire et facilite le réapprovisionnement.
• Descente hydraulique progressive 0 à 50 m/min : comparée à une descente par contrepoids simple, elle stabilise la pénétration sur les profils tubulaires en empêchant les à-coups au passage des arêtes. Réglage manuel du vérin selon la matière et la section.
• Bras orientable jusqu’à 60° : permet les coupes d’onglet sans démontage ni retournement de la pièce. Capacité 105 mm rond et 100 × 90 mm rectangulaire à 60°, suffisant pour les assemblages d’angles classiques en serrurerie.
• Structure fonte 220 kg sur sol plan : amortit les vibrations et stabilise la coupe sans ancrage. Le sol doit rester plan pour éviter le voilage du bâti, mais aucun scellement n’est requis pour un usage standard.
• Tension de lame mécanique manuelle : réglage au levier sans asservissement automatique. Une vérification quotidienne au début de poste maintient la perpendicularité de coupe, point sensible identifié sur les modèles à tension manuelle de cette gamme.

Maintenance et longévité

Une scie à ruban demande un entretien régulier mais simple. Voici le plan type recommandé pour cette catégorie de machine.

• Quotidien : contrôle visuel de la tension de lame en début de poste, nettoyage des copeaux sur le plateau de coupe, vérification du niveau de fluide de coupe dans le bac.
• Hebdomadaire : contrôle de la concentration du fluide soluble et du pH, nettoyage du bac à copeaux, inspection des guides à pastilles carbure.
• Mensuel : graissage des deux paliers d’arbre porte-lame et de l’axe de pivotement du bras avec graisse lithium NLGI 2, contrôle du serrage des fixations de bâti.
• Semestriel : contrôle du jeu des guides à pastilles carbure (jeu maxi 0,02 mm sur la lame), inspection de l’usure de la pompe d’arrosage, test du circuit électrique.
• Annuel : vidange complète du circuit d’arrosage et remplacement de l’émulsion, contrôle des balais moteur si accessible.

Les pièces d’usure courantes sont la lame, les pastilles carbure de guidage, les balais moteur et la pompe d’arrosage. La durée de vie d’une lame bi-métal M42 dépend fortement de la matière coupée et de la qualité du fluide de coupe. Un fluide soluble correctement dilué prolonge sensiblement la durée de la lame par rapport à une coupe à sec.

Accessoires compatibles

Pour un usage en atelier, la BS260G se complète avec quelques équipements de lubrification et de préparation des ébauches. Les références ci-dessous sont issues du catalogue.

• Pour le débit courant d’acier doux et d’inox, utilisez Huile soluble Oil Cut B35 Safe Igol comme fluide de coupe avec une dilution à 6 pour cent sur acier et 8 pour cent sur inox.
• Pour préparer les ébauches sans monopoliser l’étau intégré, installez Étau d’atelier METALPRO TMV-150 sur établi voisin avec mors de 150 mm.
• Pour le débit série d’inox et d’alliages exigeants, choisissez Huile soluble Igol Usinov 2280 en alternative pour une meilleure tenue.

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