Perceuse d’établi CORMAK Z7016 VARIO

La perceuse d’établi CORMAK Z7016 VARIO est une perceuse à colonne compacte conçue pour percer jusqu’à 16 mm dans l’acier sur une simple alimentation 230 V monophasée. Sa régulation électronique en continu fait varier la vitesse de broche de 350 à 2 400 tr/min, ce qui permet d’ajuster précisément le régime au diamètre du foret et au matériau travaillé, du métal au bois en passant par les plastiques. Bâtie autour d’une colonne en fonte de ø 60 mm et d’une base de 400 × 232 mm, elle offre une stabilité solide pour un encombrement de seulement 910 × 320 × 360 mm et un poids de 43 kg, idéale pour équiper un établi d’atelier ou un poste de maintenance. Un écran électronique affiche la vitesse réelle tandis qu’un laser de positionnement et un éclairage LED renforcent la précision de pointage.

Quel type d’usage

La Z7016 VARIO s’adresse aux postes qui demandent de la précision sur des pièces de petite et moyenne taille, sans la place d’une grande colonne au sol.

• Atelier de mécanique et de maintenance : pour percer des platines, des supports et des pièces acier jusqu’à 16 mm, la variation continue de 350 à 2 400 tr/min couvre aussi bien les gros forets lents que les petits diamètres rapides. Un mécanicien enchaîne ainsi plusieurs matériaux sans changer de poulie ni interrompre la cadence.
• Travaux de bricolage exigeants : les amateurs avertis qui percent du métal, du bois et du plastique apprécient un régime ajustable au degré près. La course de broche de 90 mm autorise des perçages traversants sur des pièces épaisses tout en restant pilotable d’une main.
• Perçage de précision sur petites séries : le laser de positionnement et l’éclairage LED guident le pointage au dixième près, ce qui réduit les rebuts sur les gabarits répétitifs. La table inclinable de -45° à +45° permet de percer en biais sans bricoler de cale.
• Poste fixe sur établi : avec 910 mm de hauteur et 43 kg, la machine se boulonne sur un plan de travail standard et libère le sol. Sa base de 400 × 232 mm reste stable même en perçage de 16 mm dans l’acier doux.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés conditionnent directement le rendu et le confort de travail au quotidien.

• Variation électronique 350 à 2 400 tr/min : la vitesse se règle en continu sans toucher aux courroies, contrairement aux perceuses à paliers fixes. On descend dans les bas régimes pour les gros forets acier et on monte pour les petits diamètres dans le bois, ce qui préserve le tranchant des outils.
• Capacité 16 mm dans l’acier : ce diamètre couvre la grande majorité des perçages de boulonnerie et de fixation en chaudronnerie légère. Au-delà, il faut pré-percer pour rester dans la plage utile du moteur de 500 W en service continu.
• Cône de broche CM2 : ce standard accepte mandrins et forets à queue cône morse 2, faciles à trouver et à interchanger. Il transmet le couple sans glissement, gage de fiabilité sur les perçages profonds de 90 mm de course.
• Colonne fonte ø 60 mm : le diamètre généreux de la colonne limite les flexions et donc les vibrations qui dégradent l’état de surface du trou. Couplée à la base de 400 × 232 mm, elle garde la broche bien perpendiculaire à la pièce.
• Table 240 × 240 mm inclinable : la surface accueille un étau de perçage et des pièces moyennes, tandis que l’inclinaison de -45° à +45° ouvre les perçages obliques. Le réglage en hauteur sur 335 mm de course adapte le poste à des pièces de gabarits variés.
• Aide au pointage laser et LED : le laser matérialise le centre du trou avant la descente de broche et l’éclairage LED supprime les zones d’ombre. Ensemble, ils accélèrent le repérage et fiabilisent la précision sur les travaux répétitifs.

Maintenance et longévité

Un entretien simple et régulier conserve la précision de la broche et la durée de vie du moteur.

• Toutes les 40 heures : dépoussiérez la colonne et la table puis appliquez un film d’huile fine sur les surfaces nues. Les copeaux et la limaille abrasent les glissières et finissent par marquer les portées si on les laisse s’accumuler.
• Toutes les 250 heures : contrôlez le serrage du mandrin sur le cône CM2 et vérifiez l’absence de jeu radial à la broche. Un mandrin mal emmanché provoque un faux-rond qui dégrade la précision et fatigue les roulements.
• Toutes les 1 000 heures : inspectez les roulements de broche au bruit et à la chaleur, et nettoyez les ouïes de ventilation du moteur. Un moteur encrassé chauffe davantage et perd de la puissance sur les perçages exigeants.
• Contrôle annuel : vérifiez l’état du câble d’alimentation, le bon fonctionnement de l’interrupteur de sécurité du protège-broche et la fixation de la machine sur l’établi. Une fixation desserrée laisse apparaître des vibrations qui nuisent à la qualité du perçage.

Accessoires compatibles

Quelques consommables et machines de la gamme complètent le poste de perçage.

• Pour percer l’acier proprement et limiter l’échauffement des forets, utilisez de l’Huile Oil Cut B35 SAFE Igol en lubrifiant de coupe.
• Pour les besoins de capacité supérieure, comparez avec la Perceuse à colonne CORMAK Z5020 VARIO 230V au format colonne sur socle.
• Pour un atelier qui perce de plus gros diamètres en triphasé, la Perceuse à colonne CORMAK DP43020F prend le relais sur les grosses pièces.

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