Perceuse d’établi pour métaux CORMAK WS20

La perceuse d’établi pour métaux CORMAK WS20 est une machine de perçage renforcée conçue pour l’atelier professionnel, capable de percer, aléser, fraiser légèrement et tarauder l’acier sans broutage. Son moteur de 1,1 kW en 400 V triphasé entraîne une broche à 5 vitesses étagées de 280 à 1 875 tr/min, ce qui permet d’adapter le régime au diamètre de l’outil et à la dureté du métal. Avec une capacité de perçage de 20 mm dans l’acier et un taraudage jusqu’à M16, elle couvre la majorité des opérations de serrurerie, de chaudronnerie et de mécanique générale. Sa construction en fonte massive, sa colonne de 85 mm de diamètre et ses arbres trempés lui assurent une rigidité et une longévité adaptées à un usage quotidien intensif.

Quel type d’usage

La WS20 s’adresse aux ateliers qui percent et taraudent l’acier au quotidien sans investir dans une perceuse à colonne de grande série.

• Serrurerie et chaudronnerie : la capacité de 20 mm dans l’acier et le taraudage M16 couvrent le perçage de platines, ferrures et profilés courants. Les 5 vitesses laissent ralentir la broche pour les gros forets et l’accélérer pour les petits diamètres, ce qui préserve l’arête de coupe.
• Mécanique générale et maintenance : pour la reprise de pièces, le perçage de carters ou la réparation, la broche au cône Morse CM2 accepte forets, alésoirs et tarauds à queue conique. La fonte massive limite les vibrations sur les perçages débouchants.
• Production en petite série : la table de 300 x 320 mm et la course de broche de 135 mm permettent d’enchaîner des séries de pièces moyennes avec une butée de profondeur réglable pour la répétabilité.
• Formation technique : robuste et conforme CE, elle convient aux lycées professionnels et centres de formation qui initient au perçage et au taraudage du métal en toute sécurité.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres clés expliquent pourquoi cette perceuse tient ses promesses en métal.

• Moteur 1,1 kW triphasé : la puissance de 1,1 kW en 400 V triphasé fournit un couple régulier même sous charge, condition indispensable pour percer l’acier au diamètre maximal sans faire chuter le régime. L’alimentation triphasée assure un fonctionnement plus stable qu’un monophasé équivalent.
• 5 vitesses de 280 à 1 875 tr/min : l’étagement permet de choisir le bon régime selon le diamètre et le matériau, des bas régimes pour les forets de 20 mm aux régimes élevés pour les petits trous. Adapter la vitesse de coupe protège l’outil et améliore l’état de surface du trou.
• Capacité 20 mm acier et taraudage M16 : ces capacités situent la machine au-dessus d’une simple perceuse d’atelier d’entrée de gamme. Le taraudage M16 directement sur la machine évite de reprendre les pièces sur un autre poste.
• Cône Morse CM2 et course 135 mm : le cône Morse CM2 est un standard industriel qui accepte un large outillage du marché, sans adaptateur exotique. La course de broche de 135 mm autorise des perçages profonds en une seule descente sur des pièces épaisses.
• Colonne Ø85 mm et fonte massive : le diamètre de colonne de 85 mm et la structure en fonte absorbent les efforts et les vibrations, ce qui maintient la perpendicularité du perçage. Cette rigidité se traduit par des trous nets et un guidage précis de la broche.
• Distances de travail généreuses : 260 mm entre broche et colonne et jusqu’à 678 mm entre broche et socle laissent passer des pièces volumineuses ou hautes. La table de 300 x 320 mm offre une bonne surface d’appui et de bridage.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision de perçage et la durée de vie des organes mécaniques.

• Avant chaque utilisation : vérifier le bon serrage du mandrin et le réglage de la butée de profondeur, et contrôler que le carter de courroie et son interrupteur de sécurité fonctionnent. Un mandrin mal serré dégrade la précision et use prématurément la broche.
• Toutes les 40 heures : nettoyer la table, la colonne et la broche des copeaux, puis huiler légèrement les surfaces de glissement. L’accumulation de copeaux raye les portées et fausse l’appui de la pièce.
• Toutes les 250 heures : contrôler la tension et l’état des courroies, ainsi que le jeu de la broche dans son fourreau. Une courroie détendue fait patiner la transmission et réduit le couple disponible au perçage.
• Annuellement : vérifier le serrage des fixations de la tête et du socle, inspecter les roulements de broche et remplacer les pièces d’usure. Un roulement fatigué génère des vibrations qui dégradent l’état des trous percés.

Accessoires compatibles

Pour préserver l’outillage et entretenir la machine, deux consommables complètent l’usage de la WS20.

• Pour le perçage et le taraudage de l’acier, utiliser de l’Huile soluble Igol Usinov 2280 en lubrifiant de coupe pour refroidir l’outil et améliorer la finition.
• Pour entretenir les glissières et la colonne, prévoir le Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10 qui conserve la souplesse des mouvements et limite l’usure.

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