Perceuse d’établi pour métaux CORMAK Z7020 Vario

La perceuse d’établi CORMAK Z7020 Vario associe un moteur de 750 W à un variateur électronique continu couvrant 190 à 2 700 tr/min, ce qui permet d’ajuster la vitesse au matériau et au diamètre du foret sans la moindre manipulation de courroie. Sa broche au cône Morse CM2 perce jusqu’à 20 mm dans l’acier, avec une course de 120 mm et une colonne de 70 mm qui garantissent une rigidité durable même sous charge soutenue. Conçue pour les ateliers semi-professionnels et la petite série, elle se branche en 230 V monophasé et reçoit une table inclinable de ±45° pour aborder le perçage en biais. Le pointeur laser et l’éclairage intégré sécurisent le pointage, tandis que la semelle de 480 × 290 mm assure une assise stable sur l’établi.

Quel type d’usage

Le format établi du Z7020 Vario s’adresse aux postes de perçage exigeants sans la masse d’une colonne au sol.

• Atelier de maintenance mécanique : la variation continue de 190 à 2 700 tr/min couvre du gros foret de 20 mm dans l’acier jusqu’au perçage fin dans l’aluminium. Un technicien enchaîne plusieurs matériaux dans la journée en réglant la vitesse à la molette, sans interruption pour déplacer une courroie.
• Petite série et production répétitive : la course de broche de 120 mm et la table inclinable de ±45° permettent de répéter des perçages calibrés sur des lots de pièces. Le pointeur laser fiabilise le positionnement quand la cadence monte et limite les pièces rebutées.
• Serrurerie et chaudronnerie légère : avec 20 mm de capacité dans l’acier et une colonne de 70 mm, la machine encaisse le perçage de platines, profilés et tôles épaisses. La distance broche-base de 530 mm laisse passer des pièces hautes posées sur la table.
• Formation et atelier semi-professionnel : le couple moteur de 750 W et l’éclairage intégré offrent un poste sûr et lisible pour l’apprentissage du perçage métal. Le réglage de hauteur sur 380 mm adapte rapidement le plan de travail à la pièce.

Critères techniques décortiqués

Quelques chiffres conditionnent directement la qualité de perçage obtenue sur cette machine.

• Variateur 190 à 2 700 tr/min : la plage continue se règle en marche, sans paliers fixes. Les hautes vitesses servent les petits diamètres et les métaux tendres, les basses vitesses préservent le foret sur l’acier épais et réduisent l’échauffement de la coupe.
• Capacité 20 mm dans l’acier : ce diamètre maximal correspond à un perçage à pleine charge dans de l’acier de construction. Au-delà, un avant-trou est nécessaire, mais 20 mm couvre la grande majorité des perçages d’atelier courants.
• Cône Morse CM2 : ce standard accepte les mandrins et forets à queue CM2 du commerce. Le maintien conique transmet le couple sans glissement et se démonte au chasse-cône en quelques secondes.
• Course de broche 120 mm : la descente disponible en un seul passage évite de reprendre la pièce sur les perçages traversants profonds. Combinée à la distance broche-base de 530 mm, elle autorise des pièces volumineuses sous la broche.
• Colonne 70 mm et poids 66 kg : le gros diamètre de colonne et la masse limitent les vibrations et le fléchissement en perçage lourd. La précision angulaire se maintient mieux dans le temps, ce qui se traduit par des trous propres et bien droits.
• Table inclinable ±45° : l’inclinaison de la table permet d’attaquer une pièce en biais sans cale d’angle. Les 280 × 280 mm de surface accueillent un étau de perçage et offrent assez de prise pour brider les pièces.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve la précision de descente et protège le moteur sur la durée.

• Avant chaque utilisation : retirer les copeaux de la table et de la colonne, vérifier le serrage du mandrin et l’absence de jeu dans la broche. Des copeaux coincés sous la pièce faussent l’appui et dégradent la perpendicularité du trou.
• Toutes les 40 heures : nettoyer la colonne et la crémaillère puis appliquer un film de graisse fin. Une colonne sèche use le pignon de réglage de hauteur et finit par rendre la montée de table dure et imprécise.
• Toutes les 250 heures : contrôler la tension et l’état des organes de transmission, ainsi que le serrage des vis de bâti. Le relâchement progressif des fixations introduit des vibrations qui marquent les pièces et fatiguent la broche.
• Une fois par an : vérifier l’état du câble et de l’interrupteur, dépoussiérer les aérations du moteur et lubrifier la broche selon la notice. Un moteur encrassé chauffe davantage et perd en couple sur les gros perçages.

Accessoires compatibles

Quelques consommables et accessoires prolongent la précision et la durée de vie des forets sur le Z7020 Vario.

• Pour percer l’acier sans surchauffe, prévoir de l’Huile Oil Cut B35 SAFE Igol – 5L, fluide de coupe entier qui lubrifie et refroidit l’arête.
• Pour le perçage en grande série avec arrosage, utiliser l’Huile soluble Igol Usinov 2280 – 5L, émulsion à diluer dans l’eau.
• Pour entretenir les glissières et la colonne, ajouter le Kit de lubrification pour machine outils CORMAK CS10, qui conserve la fluidité des réglages.