Combiné touret meule/brosse 400V CORMAK BMS250

Le combiné touret meule/brosse CORMAK BMS250 réunit sur une seule structure un disque abrasif de Ø 250 mm et une brosse métallique, pour enchaîner ébavurage, affûtage et décapage sans changer de poste. Son moteur développe 0,9 kW en service continu et grimpe à 1,5 kW en régime intermittent, entraînant la broche à 2 960 tr/min pour une action mordante sur l’acier comme sur la fonte. Alimentée en 400 V et posée sur un châssis de 24 kg, la machine intègre un carter ajustable, un éclairage LED et un raccord d’aspiration de Ø 60 mm. Pour un atelier mécanique ou un serrurier, c’est un outil de préparation et de finition qui regroupe deux fonctions complémentaires en gagnant de la place au sol.

Quel type d’usage

Le BMS250 s’adresse aux ateliers qui alternent travaux d’enlèvement de matière et reprises de surface sur des séries variées.

• Atelier de mécanique générale : la meule K36 de Ø 250 mm dégrossit rapidement bavures et soudures, tandis que la brosse métallique reprend la pièce pour ôter rouille et calamine. Cette polyvalence évite de jongler entre deux machines distinctes sur des lots de quelques dizaines de pièces par jour.
• Serrurerie et métallerie : la vitesse de 2 960 tr/min et le disque large conviennent à l’ébavurage de barres, cornières et platines après découpe. La puissance intermittente de 1,5 kW absorbe les passes appuyées sur acier épais sans faire chuter le régime de la broche.
• Affûtage d’outils : burins, forets et ciseaux à bois se réaffûtent contre la meule abrasive, le carter ajustable et l’éclairage LED guidant l’angle avec précision. Le grain K36 reste assez fin pour conserver un fil net sans surchauffer le tranchant.
• Préparation avant peinture ou soudure : la brosse métallique décape les oxydes et les anciens revêtements sur des surfaces étendues, le raccord d’aspiration de Ø 60 mm captant la majeure partie des poussières émises. L’opérateur prépare ainsi plusieurs pièces consécutives en conservant un poste propre.

Critères techniques décortiqués

Quelques valeurs clés expliquent le comportement de la machine en production.

• Disque de Ø 250 mm, alésage 32 mm : un grand diamètre offre une vitesse périphérique élevée et une surface de contact étendue, donc un enlèvement de matière plus rapide. L’alésage normalisé de 32 mm facilite le remplacement par une meule du commerce de même format.
• Régime de 2 960 tr/min : cette vitesse soutenue donne du mordant à l’abrasif et une coupe franche, sans broutage. Elle reste compatible avec un travail d’affûtage à condition de refroidir régulièrement la pièce pour ne pas détremper l’acier.
• Moteur 0,9 / 1,5 kW (S1 / S6) : la puissance continue de 0,9 kW couvre les meulages courants en cadence régulière, tandis que le régime S6 de 1,5 kW encaisse les pointes d’effort sur passes profondes. Cette réserve évite le calage de la broche quand l’opérateur appuie franchement.
• Grain de meule K36 : ce grain moyen-grossier privilégie le débit de matière tout en laissant un état de surface exploitable. Il constitue un bon compromis pour le dégrossissage et l’ébavurage quotidiens sans imposer un second poste de finition.
• Raccord d’aspiration Ø 60 mm : ce diamètre se branche sur la plupart des aspirateurs d’atelier et capte poussières métalliques et particules abrasives à la source. Une aspiration efficace limite l’empoussièrement du poste et préserve la visibilité sur la zone de travail.
• Roulements NSK et châssis 24 kg : des roulements de marque garantissent un fonctionnement silencieux et une rotation stable dans la durée. La masse de 24 kg, fixée sur un établi, absorbe les vibrations et maintient la précision du geste sur les travaux de finition.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conserve le rendement de coupe et la sécurité du poste.

• Toutes les 40 heures : contrôlez l’état de la meule et de la brosse, retirez l’empâtement abrasif et vérifiez l’écart entre le support de pièce et le disque. Un jeu trop important expose la pièce au coincement et dégrade la qualité d’ébavurage.
• Toutes les 250 heures : dressez la meule pour rétablir une surface plane et concentrique, puis nettoyez le circuit d’aspiration de Ø 60 mm. Une meule dévoyée provoque vibrations et usure prématurée des roulements.
• Toutes les 1 000 heures : inspectez les roulements NSK et l’isolation du moteur, et resserrez les fixations du châssis sur l’établi. Des roulements fatigués génèrent un bruit anormal et un faux-rond qui nuisent à la précision.
• Contrôle annuel : faites vérifier le serrage électrique en 400 V, l’éclairage LED et l’équilibrage de l’ensemble tournant. Une remise en état programmée prolonge la durée de service et évite les arrêts en pleine production.

Accessoires compatibles

Quelques consommables et la gamme atelier complètent l’usage du BMS250.

• Pour renouveler la meule usée, prévoir un disque issu de la collection Abrasifs industriels pour le métal et le bois au format Ø 250 mm, alésage 32 mm.
• Pour comparer les configurations disponibles, consulter la gamme Combiné touret-meule et bande pour atelier et ses différents modèles.
• Pour équiper un poste dédié à l’ébavurage, explorer la sélection Touret à meuler pour ébavurage et affûtage adaptée aux travaux de finition.