Le LUFT 1500 CORMAK est un compresseur à vis de 11 kW associé à un sécheur d’air par réfrigération N10S et à une cuve de 500 litres, pensé pour les ateliers et les petites industries qui consomment de l’air en continu. Sa technologie à vis fonctionne à régime fixe et délivre un débit pouvant atteindre 1580 l/min, tout en maintenant une pression stable jusqu’à 10 bar. La cuve de 500 litres tamponne les pics de demande et limite les redémarrages, alors que le sécheur intégré assèche l’air avant distribution. L’ensemble forme une centrale d’air comprimé complète, prête à alimenter plusieurs postes pneumatiques simultanément.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Type de compresseur | À vis |
| Régulation | Vitesse fixe |
| Puissance moteur | 11 kW |
| Débit d’air à 6 bar | 1580 L/min |
| Débit d’air à 8 bar | 1350 L/min |
| Débit d’air à 10 bar | 1230 L/min |
| Pression maximale | 10 bar |
| Tension / Fréquence | 400 V triphasé / 50 Hz |
| Entraînement | Par courroie |
| Capacité de cuve | 500 L |
| Sécheur intégré | Oui, N10S frigorifique |
| Niveau sonore | 70 dB(A) |
| Raccord de sortie | G 1″ |
| Dimensions (L × l × H) | 1840 x 740 x 1880 mm |
| Poids | 500 kg |
| Classe moteur / Protection | IE3 / IP54 |
| Commande | Contrôleur électronique MAM |
Quel type d’usage
Le LUFT 1500 vise les besoins d’air comprimé soutenus, où la continuité de service prime sur la portabilité.
- Ateliers mécaniques et carrosserie : avec 1580 l/min à 6 bar, ce groupe alimente sans faiblir plusieurs clés à chocs, ponceuses et pistolets de peinture en même temps. La cuve de 500 litres absorbe les appels d’air brefs et évite les chutes de pression quand deux opérateurs travaillent en parallèle.
- Lignes de production pneumatiques : le régime fixe à 11 kW convient aux installations dont la demande reste élevée et régulière sur la journée. Le débit de 1350 l/min disponible à 8 bar couvre les vérins, les serrages et les outils de cadence d’une petite unité industrielle.
- Procédés exigeant un air sec : le sécheur N10S abaisse le point de rosée et retire l’humidité avant le réseau, ce qui protège les peintures, les vernis et les automatismes sensibles. Cette qualité d’air est indispensable dès que l’on pulvérise ou que l’on pilote des composants pneumatiques de précision.
- Réseaux centralisés pour PME : avec un raccord G 1″ et une réserve de 500 litres, l’ensemble se pose en tête d’un réseau desservant plusieurs ateliers ou postes répartis. Il sert de source unique fiable plutôt que de multiplier les petits compresseurs locaux.
Critères techniques décortiqués
Comprendre les chiffres clés aide à dimensionner l’installation par rapport à la consommation réelle des postes.
- Débit selon la pression : la machine donne 1580 l/min à 6 bar et encore 1230 l/min à 10 bar, car un compresseur à vis voit son débit baisser à mesure que la pression monte. Choisissez votre pression de service au plus juste pour conserver le maximum de débit utile.
- Puissance moteur de 11 kW : ce moteur entraîne le bloc vis à régime constant et fixe la capacité globale de production. Il faut prévoir une alimentation triphasée adaptée et une protection électrique en rapport avec cette puissance.
- Cuve de 500 litres : ce volume joue le rôle de tampon entre la production et la consommation, lissant les à-coups et espaçant les cycles de fonctionnement. Plus la réserve est grande, moins le compresseur démarre souvent, ce qui ménage le moteur et le bloc vis.
- Sécheur N10S de 0,29 kW : ce sécheur par réfrigération condense l’humidité de l’air comprimé et l’évacue avant la distribution. Sa double filtration retient en plus les particules et les traces d’huile, pour un air propre en sortie de réseau.
- Raccord G 1″ et filtration trois étapes : le filetage G 1″ se branche directement sur la plupart des réseaux de distribution sans adaptateur. La séparation en trois étapes traite l’air dès la sortie du bloc vis, avant même le passage par le sécheur.
- Boîtier insonorisé et refroidissement : le capotage acoustique abaisse le bruit perçu et autorise une implantation au sein de l’atelier. Le refroidisseur est dimensionné pour tenir la forte charge, ce qui maintient des températures de service correctes en fonctionnement prolongé.
Maintenance et longévité
Un entretien régulier conserve le débit annoncé et prolonge la durée de vie du bloc vis.
- Contrôles quotidiens : purgez la cuve et le sécheur de leurs condensats à chaque fin de poste afin d’éviter l’eau dans le réseau. Vérifiez d’un coup d’œil la pression affichée et l’absence de fuite audible sur les raccords.
- Toutes les 500 heures : remplacez le filtre à air d’aspiration et inspectez le filtre séparateur d’huile pour préserver le débit. Un filtre encrassé fait grimper la consommation et chuter la pression disponible aux postes.
- Toutes les 1000 heures : vidangez l’huile du bloc vis et contrôlez la tension de la courroie de transmission. Une huile dégradée ou une courroie détendue réduit le rendement et accélère l’usure des organes mobiles.
- Entretien annuel : nettoyez le refroidisseur et le condenseur du sécheur pour garantir un bon échange thermique. Un échangeur empoussiéré fait monter la température de l’air et fatigue prématurément les composants internes.
Accessoires compatibles
Selon le volume d’air visé, la gamme LUFT propose des modèles voisins pour compléter ou adapter votre installation.
- Pour un besoin plus modeste, étudier le Compresseur à vis CORMAK LUFT 1000 10 bar de puissance inférieure.
- Pour une consommation variable, comparer avec le Compresseur à vis LUFT 700 VSDPM CORMAK N10S cuve 270 à vitesse variable.
- Pour le même calibre en version régulée, voir le Compresseur à vis LUFT 1500 COMPACT VSD sécheur N10S.
- Pour explorer l’ensemble de l’offre, parcourir la collection Compresseurs.
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