Ensemble compresseur à vis LUFT 1000 COMPACT CORMAK + Sécheur d’air N10S + cuve de 270 L

L’ensemble LUFT 1000 COMPACT CORMAK regroupe sur une seule platine un compresseur à vis silencieux, un sécheur d’air par réfrigération N10S et un réservoir de 270 litres, le tout prêt à être raccordé au réseau pneumatique. Cette unité compacte délivre un débit de 750 l/min à 6 bar grâce à un moteur de 7,5 kW, tout en fournissant un air sec et stable sans condensats parasites. Son sécheur frigorifique intégré maintient un point de rosée maîtrisé, ce qui protège les outils pneumatiques et les automatismes en aval. Au format réduit de 1320 x 650 x 945 mm pour 500 kg, elle s’installe facilement dans un atelier de mécanique, de métallurgie ou de maintenance et constitue une alternative directe à une station d’air dispersée en plusieurs éléments.

Quel type d’usage

Cet ensemble compact cible les ateliers qui veulent un air comprimé sec et continu sans assembler eux-mêmes les différents éléments d’une station.

• Atelier de mécanique générale : avec 750 l/min disponibles à 6 bar, l’unité alimente sans faiblir clés à chocs, visseuses et meuleuses pneumatiques utilisées en alternance. Le réservoir de 270 litres absorbe les pics de demande lors des dévissages en série, ce qui évite les chutes de pression au poste.
• Travail de la tôle et de la métallurgie : le sécheur N10S retire l’humidité avant qu’elle n’atteigne les outils, condition indispensable pour le grenaillage, le soufflage et la peinture où la moindre goutte ruine la finition. Le débit atteint encore 670 l/min même à 10 bar, de quoi tenir les postes exigeants.
• Maintenance industrielle continue : la technologie à vis est conçue pour fonctionner de longues heures sans surchauffe, contrairement à un piston qui doit cycler. Cette unité convient aux lignes qui sollicitent l’air comprimé plusieurs heures d’affilée chaque jour.
• Petites unités de production : le moteur de 7,5 kW et l’encombrement réduit de 1320 x 650 x 945 mm permettent d’alimenter plusieurs postes pneumatiques depuis une seule source. L’air sec protège les vérins et distributeurs des automatismes contre la corrosion interne.

Critères techniques décortiqués

Quelques repères pour comprendre ce que les chiffres impliquent concrètement à l’usage.

• Débit selon la pression : le débit passe de 750 l/min à 6 bar à 670 l/min à 10 bar, car comprimer davantage demande plus d’énergie pour le même volume. Dimensionnez votre réseau sur la pression réellement utilisée en production, pas sur la valeur maximale.
• Puissance moteur de 7,5 kW : cette puissance situe l’unité dans la catégorie des compresseurs d’atelier polyvalents, capables de servir plusieurs outils simultanément. Elle reste raisonnable à alimenter sur une installation triphasée classique d’atelier.
• Sécheur frigorifique N10S : il abaisse la température de l’air pour condenser puis évacuer l’humidité, fournissant un air dont le point de rosée reste maîtrisé. C’est ce qui distingue cet ensemble d’un compresseur nu dont l’air sortirait chargé en eau.
• Réservoir de 270 litres : ce volume tampon lisse les variations de consommation et espace les démarrages du moteur, ce qui réduit l’usure mécanique. Plus la cuve est grande, moins le compresseur cycle fréquemment lors des usages intermittents.
• Technologie à vis silencieuse : l’élément vis comprime l’air en continu avec un niveau sonore faible et des vibrations limitées, contrairement à un compresseur à piston. Le fonctionnement reste confortable même installé à proximité directe des postes de travail.
• Raccord de sortie G3/4″ : ce filetage standard accepte un flexible ou un coupleur rapide selon votre installation, sans adaptateur exotique. Il facilite le branchement sur un réseau d’atelier déjà en place.

Maintenance et longévité

Un entretien régulier conditionne le rendement et la durée de vie de l’ensemble compresseur et sécheur.

• Vérifications quotidiennes : contrôlez le niveau d’huile et purgez les condensats accumulés dans le réservoir avant chaque mise en service. Une purge négligée laisse l’eau stagner dans la cuve et favorise la corrosion interne.
• Toutes les 500 heures : nettoyez ou remplacez le filtre à air d’aspiration pour préserver le rendement de l’élément vis. Un filtre encrassé fait chuter le débit et augmente la température de fonctionnement.
• Toutes les 1000 à 2000 heures : remplacez l’huile et le filtre à huile selon les préconisations, car une huile dégradée perd son pouvoir lubrifiant et accélère l’usure de la vis. C’est l’opération la plus structurante pour la longévité du compresseur.
• Entretien du sécheur : dépoussiérez le condenseur du sécheur frigorifique et contrôlez l’évacuation automatique des condensats. Un condenseur empoussiéré fait monter la température et dégrade le point de rosée de l’air livré.
• Contrôle annuel général : faites vérifier les durites, les raccords et la double filtration du déshumidificateur une fois par an. Cette inspection prévient les fuites qui obligeraient le compresseur à tourner en surrégime.

Accessoires compatibles

Pour adapter la station d’air à votre volume de travail, plusieurs configurations de la gamme LUFT 1000 sont disponibles.

• Pour un volume tampon plus important, prévoir la version LUFT 1000 COMPACT avec sécheur N10S et cuve de 500 L au réservoir agrandi.
• Pour moduler le débit selon la demande, utiliser le compresseur à vis LUFT 1000 VSD N10S avec cuve de 270 L à vitesse variable.
• Pour une installation sans sécheur intégré, équiper le compresseur à vis CORMAK LUFT 1000 10 bar seul.
• Pour comparer les modèles, consulter la collection des compresseurs à vis disponibles.